Grenailleuse renforcée série Q341
1. Aperçu :
La grenailleuse renforcée de la série Q341, également appelée grenailleuse multiposte à crochet et table tournante, est un nouveau type de grenailleuse développé indépendamment par notre société.
Cette série de produits est une version améliorée de la grenailleuse à crochet de la série Q37 de la série générale de produits de notre société.
Adopte une conception à 2 stations, qui peut réaliser le processus de chargement et de déchargement des pièces dans une autre station pendant qu'une station est grenaillée.
Principalement utilisé pour le nettoyage de surface ou le traitement de renforcement des petites pièces forgées, moulées et structurelles. Particulièrement adapté aux pièces faciles à accrocher et à tirer par le haut et par le côté, telles que les carters de moteur, les bielles, les arbres de transmission, les engrenages cylindriques, les diaphragmes d'embrayage, les engrenages coniques et autres produits.
Le grenaillage permet non seulement d'éliminer le sable de moulage, la rouille, l'oxyde et les scories de soudage, mais aussi d'améliorer considérablement la dureté superficielle et la résistance aux contraintes internes, ainsi que de renforcer la pièce et d'améliorer sa résistance à la fatigue. De plus, il permet d'obtenir un lustre métallique uniforme et d'améliorer la qualité du revêtement et l'effet anticorrosion.
Personnalisé en fonction de différentes pièces, conception et fabrication non standard.
2. Principe de fonctionnement :
Cette série de produits contient généralement 2 stations, l'une est la station de chargement et de déchargement ; l'autre est la station de grenaillage, ces deux stations sont interchangeables.
Après avoir chargé les pièces dans les postes de chargement et de déchargement, la machine s'arrête en atteignant le poste de grenaillage entraîné par la table tournante. L'autre poste peut alors poursuivre le chargement ou le déchargement.
Les pièces de la station de grenaillage se mettent en rotation sous l'action du crochet. La grenailleuse commence alors à fonctionner.
Une fois le nettoyage terminé, le poste de chargement et de déchargement et le poste de grenaillage sont remplacés. Répétez l'opération jusqu'à ce que toutes les pièces soient nettoyées.
3. Compositions de la machine :
La grenailleuse renforcée de la série Q341 (la grenailleuse à crochet et à table tournante) est composée de : salle de nettoyage de grenaillage ; table tournante ; élévateur à godets ; séparateur ; convoyeur à vis ; ensemble de grenaillage ; crochet et plate-forme ; dispositif de réduction de la rotation du crochet ; dispositif de révolution de la table tournante ; et système d'alimentation en grenaille d'acier ; système de dépoussiérage ; système de contrôle électrique ; etc.
4. Principaux paramètres techniques :
| NON. | Article | Paramètre | Unité |
| 1 | Charge maximale pour un seul crochet | 280 | kg |
| 2 | Dimension maximale de la pièce à usiner | φ56 (diamètre EX)/300 | mm |
| φ28 (diamètre IN)/300 | mm | ||
| 3 | Volume total de soufflage de la tête de la turbine | 2*180 | kg/min |
| Puissance totale de la tête de turbine | 2*11 | kW | |
| Vitesse de soufflage de la tête de la turbine | 70-80 | MS | |
| 4 | Capacité de levage de l'élévateur à godets | 30 | ÈME |
| Puissance de l'élévateur à godets | 3,00 | KW | |
| 5 | Dose fractionnée du séparateur | 30 | ÈME |
| 6 | Valeur de livraison du convoyeur à vis | 30 | ÈME |
| 7 | Vitesse de rotation | 2.7 | tr/min |
| Puissance de rotation | 0,37 | kW | |
| 8 | Vitesse de rotation de révolution | 2,5 | tr/min |
| Le pouvoir de la révolution | 0,75 | kW | |
| 9 | Capacité de sablage du dépoussiérage | 7000 | m3/h |
| Puissance du dépoussiérage | 4 | kW | |
| 10 | Poids de la première charge de grenaille d'acier | 0,5 | T |
| Diamètre de la grenaille d'acier | f 0,5-0,8 | mm | |
| 11 | Puissance totale | ~30 | kW |
5.Avantages des produits :
A.Conception globale :
Le schéma de tir simulé (y compris la détermination du modèle, du nombre et de la disposition spatiale de la tête de la turbine) et tous les dessins de la grenailleuse sont entièrement dessinés par conception assistée par ordinateur (CAO).
Après de nombreuses expériences pratiques, optimisez pour obtenir un effet de tir plus parfait.
Cela garantira que, sur la base de la couverture de toutes les pièces à nettoyer, le jet à vide de la grenaille d'acier est minimisé, maximisant ainsi le taux d'utilisation de la grenaille d'acier et réduisant l'usure de la plaque de protection dans la salle de nettoyage.
B.Salle de nettoyage :
Le corps de la salle de nettoyage par grenaillage adopte une structure soudée et est constitué de tôles d'acier et d'acier de construction.
La structure de la salle de nettoyage est en tôle d'acier Q235A de haute qualité (épaisseur 8-10 mm). La paroi intérieure est revêtue d'une plaque de protection « Mn13 laminé » de 10 mm d'épaisseur, de type bloc.
La plaque Mn13 laminée est le meilleur choix pour les matériaux résistants à l'usure avec les caractéristiques d'une forte résistance aux chocs, d'une usure des matériaux à haute pression, etc., avec une réputation de « durée de vie », et il n'y a aucun autre matériau résistant à l'usure qui puisse égaler son écrouissage.
Le grand écrou hexagonal utilisé pour fixer la plaque de protection est fabriqué en fonte spéciale et sa structure présente une plus grande surface de contact avec la plaque de protection.
C. Tête de turbine :
En utilisant une grande capacité de grenaillage (Q037 ; technologie de grenaillage Shinto. Japan, la dernière technologie sur le marché) ; avec un dispositif de grenaillage centrifuge à grande vitesse, il peut améliorer considérablement l'efficacité du nettoyage et obtenir une qualité de nettoyage satisfaisante.
La plaque de protection supérieure et la plaque de protection latérale de la grenailleuse adoptent toutes une structure spéciale et l'épaisseur locale atteint 70 mm, ce qui améliore considérablement la résistance à l'usure et la durée de vie de la plaque de protection.
D. Séparateur :
Adoptant un séparateur à rideau intégral de type « BE » avancé, ce séparateur comprend principalement une zone de tri, une vis de transport, un bac à grenaille d'acier, une porte de contrôle des grenailles d'acier, etc.
Ce séparateur a été développé indépendamment par notre entreprise, en s'appuyant sur les technologies de la société suisse GEORGE FISCHER DISA (GIFA) et de la société américaine Pangborn. Il s'agit de notre tout dernier modèle de séparateur.
L'efficacité de séparation peut atteindre 99,9 %.
Le séparateur est l'un des composants clés de cet équipement. La taille de la zone de séparation influence directement son efficacité. Une mauvaise efficacité accélère l'usure des pales de soufflage, réduit leur durée de vie et augmente les coûts de maintenance.
E.Système de circulation de grenaille d'acier :
Le système de circulation de la grenaille d'acier de l'ensemble de l'équipement est doté d'un dispositif de détection automatique. En cas de dysfonctionnement ou de blocage d'une pièce, une alarme est automatiquement déclenchée et la pièce défectueuse est notifiée, permettant ainsi au personnel de maintenance d'effectuer une maintenance ciblée.
F. Optimisation ciblée
Aux deux extrémités de l'élévateur à godets, du séparateur et du convoyeur à vis, un dispositif d'étanchéité à labyrinthe et une structure de bossage en forme de U sont adoptés.
Les orifices de déchargement de la vis de séparation et du convoyeur à vis sont disposés à distance de l'extrémité. La lame de convoyage inverse est ajoutée à l'extrémité de la vis.
Adopte la structure ci-dessus, peut améliorer la protection du roulement et prolonger sa durée de vie.
G.Système de dépoussiérage
En utilisant un dépoussiéreur à sac à impulsions à haute efficacité, l'émission de poussière est inférieure à 30 mg/m3 et l'émission de poussière de l'atelier est inférieure à 5 mg/m3, ce qui améliore considérablement l'environnement de travail du travailleur.
H.Conception humanisée
La station de chargement et de déchargement est équipée d'une grille de sécurité. En cas de conditions anormales, si une partie du corps de l'opérateur pénètre dans la zone de la grille, la table tournante s'arrête immédiatement pour éviter toute blessure.
La pièce est acheminée vers le poste de chargement par le crochet, puis tournée vers le poste de grenaillage pour s'arrêter et nettoyer en rotation. Le degré d'automatisation est élevé, l'étanchéité est excellente et la charge de travail est considérablement réduite.
I.Réducteur (sans entretien)
Tous les réducteurs utilisent une lubrification à la graisse sans entretien, ce qui évite les fuites d'huile des réducteurs traditionnels lubrifiés à l'huile et réduit les coûts d'entretien de la lubrification.
J.Structure globale
La structure de l'équipement est compacte, la disposition est raisonnable et l'entretien est très pratique.
1.Pour plus d'informations, veuillez nous contacter !
6. RAQ :
Il existe de nombreux types de grenailleuses. Afin de fournir les meilleures solutions pour vos produits, veuillez nous faire part des réponses aux questions suivantes :
1. Quels sont les produits que vous souhaitez traiter ? Montrez-nous vos produits.
2. Si plusieurs types de produits doivent être traités, quelle est la plus grande dimension de la pièce ? Longueur * largeur * hauteur ?
3. Quel est le poids de la plus grosse pièce ?
4. Quelle est l'efficacité de production que vous souhaitez ?
5. Y a-t-il d’autres exigences particulières concernant les machines ?
