Grenailleuse à courroie maillée série QWD
1.Description complète :
La grenailleuse à bande maillée de la série QWD est un nouveau type d'équipement développé indépendamment par notre société.
En termes de classification des équipements de nettoyage, il devrait appartenir à la machine de grenaillage de type traversant de la série Q69.
Principalement utilisé pour la machine de grenaillage de surface de pièces moulées à parois minces ; pièces moulées en alliage de fer ou d'aluminium qui ont la caractéristique d'être à parois minces et fragiles ; céramiques et autres petites pièces, et également pour renforcer les pièces.
Il présente les caractéristiques d'une bonne continuité, d'une efficacité de nettoyage élevée, d'une petite déformation, n'a pas besoin de fondation pour la machine, etc. Il peut être utilisé seul ou en combinaison avec la ligne de production.
1.Description complète :
La grenailleuse à bande maillée de la série QWD est un nouveau type d'équipement développé indépendamment par notre société.
En termes de classification des équipements de nettoyage, il devrait appartenir à la machine de grenaillage de type traversant de la série Q69.
Principalement utilisé pour la machine de grenaillage de surface de pièces moulées à parois minces ; pièces moulées en alliage de fer ou d'aluminium qui ont la caractéristique d'être à parois minces et fragiles ; céramiques et autres petites pièces, et également pour renforcer les pièces.
Il présente les caractéristiques d'une bonne continuité, d'une efficacité de nettoyage élevée, d'une petite déformation, n'a pas besoin de fondation pour la machine, etc. Il peut être utilisé seul ou en combinaison avec la ligne de production.
2. Principaux paramètres techniques (QWD800) :
| Non. | Article | Nom | Paramètre | Unité |
| 1 | Salle de nettoyage | Taille de l'ouverture | L900*H480 | mm |
| 2 | Ceinture en maille | Largeur de la bande maillée | 800 | mm |
| 3 | Efficacité de la production | Contrôle de fréquence | 0,5-1,8 | m/min |
| 4 | Tête de turbine | Modèle | QBH037 | |
| Quantité | 8 | ensembles | ||
| Diamètre de la roue | 360 | mm | ||
| Débit abrasif | 8*180 | kg/min | ||
| Vitesse de dynamitage | 76 | MS | ||
| Pouvoir | 8*11 | KW | ||
| 5 | grenaille d'acier | Ajout initial | 3 | T |
| 6 | Élévateur à godets | Capacité de levage | 90 | ÈME |
| Pouvoir | 7,5 | KW | ||
| 7 | Convoyeur à vis horizontal | Capacité de transport | 90 | ÈME |
| Pouvoir | 7,5 | KW | ||
| 8 | Convoyeur à vis vertical | Capacité de transport | 90 | ÈME |
| Pouvoir | 7,5 | KW | ||
| 9 | Séparateur | Dose fractionnée | 90 | ÈME |
| Vitesse du vent dans la zone de séparation | 4-5 | MS | ||
| Teneur en déchets après séparation | ≦ 0,05 % | |||
| Pouvoir | 4 | KW | ||
| 10 | Système d'entraînement par courroie maillée | Pouvoir | 3 | KW |
| 11 | Bruit des équipements | ≤93 | db | |
| 12 | Puissance totale | 114 | KW |
3. Composition du produit :
La grenailleuse à courroie en maille de la série QWD est composée d'une salle de nettoyage, d'une salle de scellage, d'un système de transmission à courroie en maille, d'un convoyeur à vis longitudinal, d'un convoyeur à vis horizontal, d'un élévateur à godets, d'un séparateur, d'une plate-forme, d'un ensemble de tête de turbine, d'un système de contrôle de la grenaille d'acier, d'un système de contrôle électrique, etc.
4. Principales caractéristiques :
A.Salle de nettoyage par grenaillage :
La salle de nettoyage par grenaillage est composée de parois latérales, de portes d'accès, de parois supérieures et d'une plaque de protection Mn13.
La coque de la salle de grenaillage est une structure en tôle d'acier soudée, qui constitue un espace de fonctionnement scellé et spacieux pour le grenaillage.
8 ensembles de têtes de turbine de type QBH037 sont installés sur le mur extérieur de la salle de grenaillage.
La plaque de protection Mn13 laminée dans la salle de nettoyage est fermement pressée avec des écrous hexagonaux pour un démontage et un remplacement faciles.
La plaque de protection Mn13 laminée présente une bonne ténacité et des caractéristiques évidentes de durcissement de surface. (Sous l'action d'une forte charge d'impact ou d'extrusion, la surface sollicitée est durcie et la dureté de surface peut être considérablement améliorée du niveau initial HB170 au niveau supérieur à HB550, tandis que le noyau conserve une bonne ténacité aux chocs).
La pièce est transportée à travers la salle de grenaillage par la bande à mailles.
B. Ensemble de tête de turbine :
L'ensemble de grenaillage est composé d'un grenailleur, d'un moteur, d'une poulie, d'une courroie, d'un couvercle de courroie, etc. La transmission adopte une courroie trapézoïdale de série B.
Ce type de tête de turbine (QBH037) est basé sur la technologie Shinto. Japan, entièrement intégrée, et après une optimisation continue, il est conçu et fabriqué indépendamment par nos soins.
Il présente les avantages suivants :
(1) Haute efficacité : avec une structure spéciale de la roue de grenaillage, l'efficacité du grenaillage peut atteindre 17,7 kg/min · kW.
(2)Installation et démontage rapides des lames.
(3) Les trous de l'arbre fixe et du manchon directionnel sur le couvercle sont traités en même temps :
a. Cela peut rendre l'écart entre le manchon directionnel et la roue de séparation des tirs uniforme et cohérent.
b.Il réduit non seulement l'usure de la roue de séparation des grenailles et le phénomène de compression du manchon directionnel, mais améliore également considérablement l'efficacité du grenaillage.
(4) La précision de tolérance de forme et de position des huit longues rainures et trous fixes sur le corps de la turbine de la tête de turbine est assez stricte.
a. Notre société adopte le centre d'usinage spécial importé, qui peut compléter l'ensemble du processus, de l'indexation au fraisage grossier jusqu'au fraisage fin ; et de l'indexation au perçage au chambrage à l'alésage et à d'autres processus sur la roue en une seule fois avec un seul serrage.
b.Il assurera l'équilibre du fonctionnement de la tête de turbine, et le moment d'équilibre est compris entre 12 et 15 n · mm (norme nationale 1 8,6 n · mm), ce qui réduit considérablement le bruit de l'équipement.
(5) La pale, la roue de distribution et le manchon directionnel de la tête de turbine sont fabriqués dans un matériau résistant à l'usure et selon un procédé de fabrication Shinto. Japan, ce qui permet de contrôler la différence de poids de la pale à moins de 2 g. Cela réduit considérablement le bruit pendant le fonctionnement de la tête de turbine et prolonge la durée de vie des consommables.
(6) La plaque de protection supérieure et la plaque de protection latérale de la grenailleuse adoptent toutes une structure spéciale et l'épaisseur locale atteint 70 mm, ce qui améliore considérablement la résistance à l'usure et la durée de vie de la plaque de protection.
(7) Belle apparence, structure délicate, fabrication et entretien pratiques, faible bruit.
(8) Installez un dispositif de limitation sur la tête de la turbine : lorsque la plaque de protection supérieure est ouverte pour la maintenance, assurez-vous que l'équipement ne peut pas être démarré, protégeant ainsi la sécurité du personnel de maintenance.
C. Élévateur à godets :
L'élévateur à godets est composé d'un réducteur à roue à broches cycloïdal; des rouleaux supérieurs et inférieurs; d'une bande transporteuse; d'une trémie; d'un barillet fermé et d'un dispositif de tension.
L'orifice d'alimentation inférieur de l'élévateur à godets est connecté au convoyeur à vis et l'orifice de décharge supérieur est connecté au séparateur.
Le couvercle de l'élévateur à godets adopte une structure de soudage, avec une belle apparence et une bonne rigidité.
Le rouleau supérieur et inférieur adopte la structure avancée de la cage d'écureuil avec le même diamètre, ce qui améliore le frottement entre la courroie de levage et la poulie, évite le phénomène de dérapage et réduit la force de pré-serrage de la courroie de levage.
Le couvercle de l'élévateur à godets est équipé d'une trappe d'accès permettant de réparer et de remplacer la trémie. L'ouverture du couvercle de la trappe inférieure permet de maintenir l'entraînement inférieur et d'éliminer le bloc de grenaille d'acier situé en dessous.
Cette machine utilise une courroie plate pour la rotation. En fonctionnement, la trémie fixée sur le tapis convoyeur racle la grenaille d'acier au fond de l'élévateur ; entraînée par le moteur de l'élévateur, la grenaille d'acier est déchargée par gravité centrifuge et introduite dans le séparateur.
L'élévateur est équipé d'un dispositif de tension. Lorsque la courroie est détendue, elle doit être retendue en ajustant les boulons de réglage situés de chaque côté de la partie supérieure de l'élévateur. La plage de réglage est de 100 mm.
L'arbre inférieur de l'élévateur à godets est équipé d'une roue à impulsions qui détecte et suit son état de fonctionnement. Si l'élévateur ne tourne pas ou ne patine pas, elle transmet le signal à l'automate programmable industriel (PLC) à temps, garantissant ainsi le fonctionnement sûr de l'équipement.
D.Convoyeur à vis :
Le convoyeur à vis est composé d'un réducteur à roue à broches cycloïdales, d'un arbre à vis, d'un couvercle de convoyeur, d'un roulement avec siège, etc.
La lame en spirale est fabriquée en matériau 16Mn et ses cercles intérieurs et extérieurs sont dessinés après avoir été traités par une technologie spéciale.
L'ensemble de l'arbre à vis est traité dans son ensemble après le soudage, garantissant ainsi la coaxialité des deux extrémités de l'arbre à vis.
Le convoyeur à vis délivre la grenaille d'acier collectée par la trémie inférieure à l'élévateur à godets.
Le pas et la taille du cercle extérieur sont très précis, ce qui améliore la durée de vie de la spirale et réduit le bruit de fonctionnement.
Cette pièce est une partie importante du système de circulation de la grenaille d'acier de l'équipement.
Pour cette pièce, notre société a réalisé une sérialisation, avec la caractéristique d'une grande polyvalence, d'une interchangeabilité, de performances stables et fiables.
E. Séparateur :
Adoption d'un séparateur à rideau complet de type « BE » avancé.
Ce séparateur a été développé indépendamment par notre entreprise, en s'appuyant sur les technologies de la société suisse GEORGE FISCHER DISA (GIFA) et de la société américaine Pangborn, et a été continuellement optimisé. Il s'agit du dernier modèle de séparateur de notre entreprise.
Le séparateur est composé de deux parties : un tamis à tambour et un système de séparation d'air.
Le tamis à tambour est composé de lames en spirale intérieures, de lames en spirale extérieures, d'un corps de tamis, d'un arbre de support et d'une pièce de transmission, d'une porte de maintenance et d'un couvercle ;
Le système de séparation d'air est composé d'une plaque de blocage du sable par gravité, d'un déflecteur, d'une plaque d'écrémage de premier niveau, d'une plaque d'écrémage de deuxième niveau, d'un orifice d'aspiration, d'un couvercle, d'un écran, d'une plaque anti-usure, d'un godet de stockage de grenaille et d'une vanne de régulation du volume d'air.
Réglage du séparateur :
1 Le meilleur effet de séparation du séparateur est obtenu en ajustant la position du poids sur la porte, la position de la plaque de réglage sur les première et deuxième plaques d'écrémage et la vanne papillon sur la canalisation.
2. Grâce à ces méthodes, l'effet de séparation sera supérieur à 99,5 % et réduira considérablement l'usure des lames de la grenailleuse.
Le meilleur diamètre de la grenaille d'acier pour ce type de séparateur est de 0,7 ～ 2,5 et son efficacité de séparation ≥ 99,5 %.
F.Système de distribution de grenaille d'acier :
La vanne de grenaille commandée par le vérin permet de contrôler l'alimentation en grenaille d'acier à longue distance.
Nous pouvons ajuster les boulons du contrôleur de tir pour obtenir la quantité de grenaillage requise.
Cette technologie est développée indépendamment par notre société.
Sélection de grenaille : Il est recommandé d'utiliser de la grenaille d'acier moulé, dureté LTCC40 ～ 45.
G.Système de contrôle :
Système de contrôle de l'air :
Le système de contrôle d'air est composé de composants de traitement de l'air, de vannes d'air et d'actionneurs pneumatiques. Afin de garantir un fonctionnement fiable de l'équipement, les vannes d'air sont toutes des composants de marques nationales renommées.
Système de contrôle électronique
1 Ce système réalise le contrôle global de la grenailleuse.
2. Ce système, basé sur un automate programmable industriel (API) et utilisant des composants électriques de haute qualité, présente de nombreux avantages, tels qu'un fonctionnement fiable, un haut degré d'automatisation et des fonctions de protection complètes.
③ L'alimentation principale de ce système adopte une alimentation CA 3*380v, la boucle de contrôle adopte une alimentation CA monophasée 220v et le transformateur de contrôle réduit la tension de 380v à 220v et la fournit à la boucle de contrôle.
④ Ce système dispose d'une fonction d'alarme de panne relativement complète pour aider les opérateurs ou le personnel de maintenance à trouver rapidement le point de panne, à réduire les temps d'arrêt et à améliorer l'efficacité du travail.
⑤ Les composants électriques de ce système sont installés au centre de l'armoire électrique pour une utilisation et une maintenance faciles.
Système de convoyeur à bande H.Mesh :
Le système de convoyeur à bande maillée se compose d'une bande maillée d'alimentation, d'un canal rotatif, d'un dispositif de tension, etc.
La courroie en maille est entraînée par un dispositif d'entraînement contrôlé par le convertisseur de fréquence pour assurer la vitesse de la pièce afin d'obtenir une régulation de vitesse en continu, de sorte que la pièce puisse être nettoyée en une seule fois.
5.Service après-vente :
La période de garantie du produit est d'un an.
Pendant la période de garantie, tous les défauts et pièces endommagées des commandes électriques et des pièces mécaniques dues à une utilisation normale seront réparés et remplacés (à l'exception des pièces d'usure).
Pendant la période de garantie, le service après-vente met en œuvre une réponse « instantanée ».
Le service après-vente de notre société fournira un service technique à temps dans les 48 heures suivant la réception de la notification de l'utilisateur.
6.RAQ
Afin de vous proposer les meilleures solutions pour vos produits, merci de nous faire part des réponses aux questions suivantes :
1. Quels sont les produits que vous souhaitez traiter ? Montrez-nous vos produits.
2. Si plusieurs types de produits doivent être traités, quelle est la plus grande dimension de la pièce ? Longueur * largeur * hauteur ?
3. Quel est le poids de la plus grosse pièce ?
4. Quelle est l'efficacité de production que vous souhaitez ?
5. Y a-t-il d’autres exigences particulières concernant les machines ?
