Grenailleuse de fil machine série XQ

Aperçu:

La machine de grenaillage de fils machine de la série XQ adopte une protection complète et une conception qui n'a pas besoin de fondation.
Il est équipé d'une tête de turbine à forte puissance dans la salle de nettoyage des fils machine.
Il comporte moins de pièces consommables, un remplacement simple et rapide et une efficacité de production élevée.
La surface du fil après grenaillage par cette machine présente une rugosité uniforme, augmente l'adhérence du revêtement en aluminium et du revêtement en cuivre.
Rend le revêtement uniforme et ne tombe pas.
Élimine les contraintes internes générées lors du processus de tréfilage.
Augmente la résistance à la traction et la résistance de la surface du fil. Performances de fissuration par corrosion sous contrainte, pour obtenir une durée de vie permanente.

Principaux paramètres techniques :

Composition et caractéristiques principales :

Fils machine série XQGrenailleuseest un équipement de nettoyage par grenaillage de type spécial pour les fils machine.
Il se compose d'une salle de nettoyage par grenaillage, d'un ensemble de tête de turbine, d'un système de purification par circulation de grenaille d'acier, d'un système de dépoussiérage et d'un système de contrôle électrique.
A.Salle de nettoyage :
Le corps de la salle de nettoyage est soudé par une plaque d'acier et de l'acier de construction, doublé de plaques de protection résistantes à l'usure.
La salle de nettoyage par grenaillage est équipée de 4 ensembles de grenaillage.
Chaque ensemble de dispositifs de grenaillage est placé à un angle par rapport au sens de déplacement de la pièce à usiner pour assurer un grenaillage complet de la pièce à usiner nettoyée.
Afin de réduire au maximum le jet à vide du projectile, maximisant ainsi le taux d'utilisation du tir et réduisant l'usure de la plaque de protection pour le nettoyage de la pièce.
La plaque de protection de la salle de grenaillage adopte une plaque de protection en ferrochrome hautement résistante à l'usure et aux chocs d'une épaisseur de 12 mm.
Les gros écrous hexagonaux moulés sont adoptés par notre société, et sa structure et la surface de contact de la plaque de protection sont plus grandes, ce qui peut empêcher efficacement la grenaille d'acier de pénétrer dans la coque en raison du desserrage de l'écrou.
B. Ensemble de tête de turbine
L'ensemble de tête de turbine est composé d'une tête de turbine, d'un moteur, d'une poulie à courroie, d'une poulie, etc.
C.Système de purification par circulation de grenaille d'acier :
Le système de purification par circulation de grenaille d'acier peut être divisé en système de circulation et système de séparation et de purification des matériaux de grenaille.
Il est composé d'un convoyeur à vis, d'un élévateur à godets, d'un séparateur, d'une vanne d'alimentation en grenaille d'acier pneumatique (ou à entraînement électromagnétique), d'un tuyau de distribution de grenaille d'acier, etc.
a. Séparateur :
Ce séparateur est spécialement conçu pour la séparation des grenailles de petit diamètre.
Il est composé d'un système de séparation d'air, comprenant : porte d'air ; écran ; coque de séparation, tuyau de connexion, plaque de réglage, etc.
Le mélange de grenaille et de sable déchargé du palan est « échangé » par la trémie.
En raison des différents poids de la grenaille, du sable, des oxydes et de la poussière, après avoir été soufflés par le flux d'air.
b. Système de distribution de grenaille d'acier :
La vanne de grenaille commandée par le vérin permet de contrôler l'alimentation en grenaille d'acier à longue distance.
Nous pouvons ajuster les boulons du contrôleur de tir pour obtenir la quantité de grenaillage requise.
Cette technologie est développée indépendamment par notre société.
Sélection de grenaille : Il est recommandé d'utiliser de la grenaille d'acier moulé, dureté LTCC40 ～ 45.
D.Système de dépoussiérage :
Cet équipement est équipé d'un dépoussiéreur à cartouche filtrante.
Le système de dépoussiérage comprend un dépoussiéreur, un ventilateur et un tuyau de ventilateur, ainsi qu'un tuyau de raccordement entre le dépoussiéreur et la machine hôte.
Structure unique et efficace de dépoussiérage :
1. Nous choisissons le modèle de dépoussiérage à trois niveaux le plus avancé et le plus raisonnable.
2. Le dépoussiérage primaire est assuré par une chambre de décantation conçue sur le dessus de l'équipement.
③ La chambre de décantation est une chambre de décantation inertielle conforme au principe aérodynamique, qui peut réaliser la décantation efficace de la grenaille sans provoquer de perte de pression.
④ Conçu une vanne unidirectionnelle pour empêcher la formation de transport pneumatique dans la partie inférieure de la chambre de décantation, ce qui peut réaliser efficacement le tassement du tir.
⑤ Le but de ce niveau de dépoussiérage est de résoudre le problème de l'absorption et de l'accumulation de sable dans les pipelines.
6. Le dépoussiérage secondaire est un dépoussiérage par inertie. Ce niveau de dépoussiérage vise à décanter les poussières les plus volumineuses et à prolonger la durée de vie du matériau filtrant.
⑦ Enfin, il s'agit du dépoussiéreur à cartouche filtrante immergée à haute efficacité de la série LSLT.
⑧ Il s'agit d'une nouvelle génération de dépoussiéreur à haute efficacité qui est conçue et fabriquée par notre société sur la base d'une technologie de pointe domestique et embarquée et présente les avantages suivants :

Très grande utilisation de l'espace :
(1)La cartouche filtrante est disposée sous une forme pliée.
(2) Le rapport entre la surface du filtre et son volume est 30 à 40 fois supérieur à celui du sac filtrant traditionnel, atteignant 300 m2/m3.
(3) L'utilisation d'une cartouche filtrante peut rendre la structure du dépoussiéreur plus compacte, réduisant considérablement la surface au sol et l'espace du dépoussiéreur.
Bonne économie d'énergie, longue durée de vie du filtre :
(1) Le dépoussiéreur de type cartouche filtrante a une grande densité de matériau filtrant et une grande surface filtrante dans un petit volume, ce qui peut réduire la vitesse de filtration, réduire la résistance du système, réduire les coûts d'exploitation et économiser de l'énergie.
(2) La faible vitesse de filtration réduit également l'érosion destructive du matériau filtrant par le flux d'air et prolonge la durée de vie de la cartouche filtrante.

Facile à utiliser, faible charge de travail de maintenance :

La cartouche filtrante intégrale a une meilleure méthode de fixation, ce qui est pratique pour le transport, l'installation et la maintenance, et peut être facilement démontée et assemblée par une seule personne, ce qui réduit considérablement la charge de travail de maintenance.
Bonnes performances de régénération de la cartouche filtrante :
(1) En utilisant un nettoyage par impulsion, vibration ou air inversé, la cartouche filtrante peut être facilement régénérée et l'effet de nettoyage est bon.
(2) La technologie de dépoussiérage du filtre de la cartouche filtrante est une nouvelle génération de dépoussiérage de type sac et constitue la technologie de filtration du 21e siècle.
La concentration des émissions de poussières de l'environnement de travail sur site répond aux exigences nationales de protection de l'environnement.
E.Système de contrôle électronique :
En utilisant des PLC de marques mondialement connues, telles que SIEMENS, Allemagne, MITSUBISHI, Japon, etc.
Tous les autres composants électriques sont fabriqués par des fabricants nationaux de marques renommées.
L'ensemble du système peut être exploité automatiquement et chaque partie de l'équipement fonctionne en séquence selon un programme préprogrammé.
Il peut également être contrôlé manuellement, ce qui est pratique pour le personnel de mise en service et de maintenance pour régler l'équipement.
L'opérateur peut démarrer chaque partie fonctionnelle en séquence, ou non, afin de tester les performances et le fonctionnement de chaque composant associé, signaler le fonctionnement sur des composants fonctionnels individuels (tels que le palan) en séquence.
Afin de garantir un fonctionnement normal et sûr, l'équipement est équipé d'un dispositif d'alarme. En cas de défaillance d'une pièce mobile pendant le processus de production, l'alarme se déclenche immédiatement et l'ensemble de la ligne est arrêté.
Le système électrique de cette machine présente les caractéristiques suivantes :
1. La porte d'inspection est verrouillée avec le dispositif de grenaillage. Lorsqu'elle est ouverte, le dispositif de grenaillage ne peut pas fonctionner.
2. Une fonction d'alarme de défaut pour le système de circulation de grenaille est fournie, et si un composant du système tombe en panne, les composants s'arrêteront automatiquement de fonctionner pour empêcher la grenaille d'acier de se bloquer et de brûler le moteur.
③ L'équipement dispose d'un contrôle automatique, d'un contrôle manuel et d'une fonction de contrôle en état de maintenance, et chaque processus dispose d'une fonction de protection de chaîne.

4.Liste gratuite si coût :

5.Service après-vente :

La période de garantie du produit est d'un an.
Pendant la période de garantie, tous les défauts et pièces endommagées des commandes électriques et des pièces mécaniques dues à une utilisation normale seront réparés et remplacés (à l'exception des pièces d'usure).
Pendant la période de garantie, le service après-vente met en œuvre une réponse « instantanée ».
Le service après-vente de notre société fournira un service technique à temps dans les 48 heures suivant la réception de la notification de l'utilisateur.

6. Éléments de test et normes :

Cet équipement est testé conformément aux « Conditions techniques pour le type « Pass-Through » du ministère des Normes.Grenailleuse« (n° : ZBJ161010-89) et normes nationales associées.
Notre entreprise dispose d'une variété d'outils de mesure et de test.

Les principaux éléments de test sont les suivants :

Tête de turbine :
1. Le faux-rond radial du corps de la turbine est ≤ 0,15 mm.
②Dépassement de la face d'extrémité ≤ 0,05 mm.
③Test d'équilibre dynamique ≤18 N.mm.
④L'augmentation de la température du boîtier du palier principal au ralenti pendant 1 heure ≤ 35 ℃.

Séparateur:

1. Après séparation, la quantité de déchets contenus dans la grenaille d'acier qualifiée est ≤ 0,2 %.
②La quantité de grenaille d'acier qualifiée dans les déchets est ≤ 1 %.
③L'efficacité de séparation du tir ; la séparation du sable n'est pas inférieure à 99 %.

Système de dépoussiérage :

①L'efficacité d'élimination de la poussière est de 99 %.
②La teneur en poussière dans l'air après nettoyage est inférieure à 10 mg/m3.
③La concentration d'émission de poussière est inférieure ou égale à 100 mg/m3, ce qui répond aux exigences des normes JB/T8355-96 et GB16297-1996 « Normes complètes d'émission pour les polluants atmosphériques ».
Bruit des équipements
Il est inférieur aux 93 dB (A) spécifiés dans les « Normes de l'industrie des machines » JB/T8355-1996.

RAQ :

Afin de vous proposer les meilleures solutions pour vos produits, merci de nous faire part des réponses aux questions suivantes :
1. Quels sont les produits que vous souhaitez traiter ? Montrez-nous vos produits.
2. Si plusieurs types de produits doivent être traités, quelle est la plus grande dimension de la pièce ? Longueur * largeur * hauteur ?
3. Quel est le poids de la plus grosse pièce ?
4. Quelle est l'efficacité de production que vous souhaitez ?
5. Y a-t-il d’autres exigences particulières concernant les machines ?