Grenailleuse à tambour inclinable série QGT

2.Caractéristiques :

De l'entrée du produit à la décharge du produit après le grenaillage, tout est traité par un fonctionnement automatique.
Les principales caractéristiques de cette machine sont les suivantes :
(1) Haute efficacité et uniformité.
Grâce au mécanisme à rouleaux, le tambour non seulement tourne, mais vibre également de haut en bas pendant le processus de grenaille d'acier. Ainsi, les produits dans le tambour sont mélangés sans impact et la grenaille d'acier est injectée uniformément.
(2) Les petits morceaux et les morceaux à parois minces conviennent également très bien.
La salle de nettoyage est fabriquée avec une structure à rouleaux ; toutes sortes de petites pièces moulées ; pièces forgées ; pièces d'emboutissage qui peuvent être coincées dans d'autres types de grenailleuses peuvent également être traitées.

3. Principe de fonctionnement :

Tout d'abord, les travaux de préparation, c'est-à-dire le système de dépoussiérage, le séparateur, l'élévateur, le tamis à tambour en spirale, le système de rotation du tambour, etc., commencent à fonctionner en séquence, l'équipement est prêt à fonctionner.
Deuxièmement, chargez la pièce dans la trémie avant, la pièce entre dans le tambour par le levage et le déversement de la trémie, la porte est automatiquement fermée par le vérin hydraulique.
Troisièmement, la tête de turbine installée sur la porte est activée et la vanne de la porte de tir s'ouvre automatiquement pour démarrer le nettoyage de la pièce.
La pièce à usiner tourne légèrement avec le tambour tout en oscillant légèrement d'avant en arrière pour recevoir la grenaille d'acier uniformément pour éliminer l'oxyde, les scories de soudage, la rouille et la saleté sur la surface de la pièce à usiner jusqu'à ce que le temps de grenaillage soit atteint, la porte de grenaillage et la tête de turbine sont fermées.
Après le délai du PLC, les grenailles d'acier mélangées à la pièce s'écoulent complètement du rouleau, la porte s'ouvre automatiquement et le rouleau décharge lentement la pièce.
Répétez ensuite ce processus jusqu'à ce que le travail soit terminé et arrêtez-vous dans l'ordre.

4. Composition et caractéristiques principales :

Tambour inclinable :
1 Le tambour est fabriqué à partir d'une plaque d'acier à haute teneur en manganèse Mn13 laminée de 10 mm d'épaisseur et de haute qualité, et la durée de vie peut atteindre 1 à 2 ans.
2. Par rapport aux équipements traditionnels, il réduit les pièces d'usure, économise du temps et de l'argent pour l'entretien et la réparation, et réduit considérablement les coûts d'utilisation et les coûts de maintenance.
③ La coque du tambour est en tôle d'acier au carbone de haute qualité de 10 mm ; et le diamètre des trous dans le tambour est de 6 mm.

Convoyeur à vis :

1. Un convoyeur à vis sans fin, situé en haut de la chambre de grenaillage, transporte les matériaux du mélangeur vers le séparateur. Il est entraîné par un motoréducteur haute performance.
2. Un autre ensemble de convoyeurs à vis est situé au bas de la salle de grenaillage et partage le moteur avec l'élévateur à godets.
③ Les lames en spirale sont fabriquées en acier résistant à l'usure (Mn16).

Élévateur à godets :

1 La capacité de transport maximale de l'élévateur à godets est de 30 t/h, qui est utilisée pour soulever les matériaux du mélangeur vers le séparateur.
2. L'élévateur à godets est constitué de plaques d'acier soudées avec précision et démontable en plusieurs parties. Doté de fenêtres d'entretien et d'inspection, il est facile à réviser.
③ Un moteur d'entraînement est situé sur le dessus de l'élévateur à godets, qui est utilisé comme source d'énergie.
④ Le système comprend : 2 roues usinées avec précision, 1 couvercle d'élévateur à godets, 1 courroie résistante à l'usure haute performance et plusieurs trémies.

Séparateur:

1 Principalement utilisé pour séparer les grenailles d'acier qualifiées, les grenailles d'acier cassées et la poussière.
2. Structure soudée, dotée de plusieurs cellules internes bien conçues pour guider le vent. La façade est dotée d'une porte d'accès ouvrable pour l'observation et l'entretien quotidiens.
3. Structure de déflecteur multi-niveaux, réglable. Permet d'ajuster l'uniformité du rideau de sable.
④ Le dispositif suivant est connecté au bac. Après le tri, la grenaille d'acier qualifiée est stockée dans le bac, prête à être réutilisée.

Système de distribution de grenaille d'acier :

1 La vanne de tir contrôlée par le cylindre est utilisée pour contrôler l'alimentation en grenaille d'acier à longue distance.
2. Nous pouvons ajuster les boulons du contrôleur de tir pour obtenir la quantité de grenaillage requise.
③ Cette technologie est développée indépendamment par notre société.

Ensemble de tête de turbine :

① Développé et fabriqué indépendamment par notre société qui, conformément aux caractéristiques de l'équipement, présente les caractéristiques d'une performance d'équilibre dynamique extrêmement élevée, d'une efficacité de sortie de tir parfaite et d'une maintenance pratique.
2. Une turbine, 8 pales à haute dureté, résistantes à l'usure et à haute teneur en chrome, directement enfichables, installées sur la turbine ; un manchon d'orientation et une roue de distribution, qui contrôlent respectivement la direction du tir et le tir pré-accéléré.
③ La coque de la tête de turbine est fabriquée dans un matériau hautement résistant à l'usure et la paroi intérieure est fixée avec une plaque d'acier résistante à l'usure, facile à remplacer.
④ Paramètre technique principal de la tête de turbine :
Taille de la turbine : 380 mm
Lame : 8 pièces
Roue : technologie d'étanchéité Venturi à double disque
Puissance du moteur : 22 kW / moteur spécial de sablage
Vitesse initiale maximale des grenailles d'acier : 70 m/s
Débit maximal de grenaille d'acier : 200 kg/min
La technologie de régulation de la vitesse de conversion de fréquence peut être utilisée pour ajuster la force du grenaillage.

Système de chargement hydraulique :

1. Le système hydraulique est un dispositif de transmission de puissance intégré et indépendant, qui convertit l'énergie mécanique ou électrique en force de rotation, puis une pompe qui convertit cette force de rotation en énergie hydraulique. La section de la vanne est équipée de deux orifices de vérin, qui constituent l'interface avec la tuyauterie de l'actionneur.
② Le système hydraulique est composé d'un moteur, d'une pompe, d'une vanne directionnelle électromagnétique, d'un clapet anti-retour de contrôle d'huile, d'une vanne d'arrêt d'accélérateur, d'une boîte aux lettres, etc.
③ Électroaimant allumé et éteint (les deux électroaimants de la vanne directionnelle électromagnétique ne peuvent pas être chargés en même temps), peuvent réaliser diverses actions séparément.
④ En ajustant le papillon des gaz pour ajuster sa vitesse ou fermer l'action de l'actionneur.
⑤ Ce système utilise de l'huile hydraulique anti-usure 46 #.
6. La température de fonctionnement la plus appropriée de l'ensemble du système hydraulique est de 30 à 55 ℃. Lorsque la température de l'huile est trop élevée, il faut l'arrêter et vérifier la cause de la fièvre.
7. Principaux paramètres techniques du système hydraulique :
Volume du réservoir de carburant : 80 L
Puissance du moteur : 5,5 kW
Pression nominale : 16 Mpa
Débit nominal : 20 L/min

Système de coupe automatique :

1 Un ensemble de mécanisme de découpage automatique, les pièces sont inversées depuis la chambre de grenaillage et tombent sur le mécanisme de découpage automatique, puis à travers la bande transporteuse dans le cadre de réception du matériau. (Dimensions : 1200X600X800).
2. Adopte une bande transporteuse en caoutchouc, qui peut efficacement empêcher les pièces d'entrer en collision les unes avec les autres et jouer un bon rôle de protection.
③ La courroie de découpe est en outre étendue de 1750 mm de long et de 600 mm de large sur la base d'origine.

Système de dépoussiérage (système de dépoussiérage à cartouche Donaldson) :
1 Conception intégrée, intégrée à l'arrière de l'hôte.
2. Il y a 6 cartouches de filtre à poussière à l'intérieur.
③ Équipé d'un dispositif de filtrage secondaire. Convient aux émissions intérieures, émissions de poussières 5 mg/m3.
④ Avec le dispositif de nettoyage automatique par refoulement, vous pouvez régler l'intervalle de temps de refoulement.
⑤ Équipé d'un instrument de détection de remplacement de cartouche filtrante, peut indiquer à l'opérateur quand remplacer la cartouche filtrante.
6. L'entrée d'air du dépoussiéreur est équipée d'un registre. Le débit d'air peut être ajusté en fonction de l'utilisation de l'équipement.

⑦ Principaux paramètres techniques :
Puissance du ventilateur : 5,5 kW
Volume d'air du dépoussiéreur : 5000 m3/h
Émission de poussières : ≤ 5 mg/m3

Système de contrôle électrique :

1 Armoire de commande :
2 Courant alternatif triphasé de l'alimentation principale : 400 V ± 10 %, 50 Hz ± 2 %
③ Tension de commande : DC24V, 50Hz ± 2%
④ Une lampe d'éclairage est installée dans l'armoire de commande, la porte est allumée et la porte est éteinte.
⑤ Équipé d'une zone de stockage de données d'équipement.
6. Le panneau est équipé d'un voyant lumineux permettant de vérifier le fonctionnement normal du bouton, afin de le détecter à tout moment.
7. Il y a trois voyants lumineux de couleur en bas : le voyant rouge clignote pour l'état de défaut, le voyant jaune clignote pour l'état de maintenance, le voyant vert clignote pour la main.
⑧ État dynamique, la lumière verte continue indique que la machine-outil est en état de fonctionnement normal, ou alarme sonore et lumineuse.
⑨ Un écran tactile couleur de 10 pouces est utilisé pour contrôler l'ensemble de l'appareil.

5. Éléments de test et normes :

Cet équipement est testé conformément aux « Conditions techniques pour la grenailleuse de type « Pass-Through » du ministère des Normes (n° : ZBJ161010-89) et aux normes nationales associées.
Notre entreprise dispose d'une variété d'outils de mesure et de test.
Les principaux éléments de test sont les suivants :
A. Tête de turbine :
1. Le faux-rond radial du corps de la turbine est ≤ 0,15 mm.
② Faux-rond de la face d'extrémité ≤ 0,05 mm.
③ Test d'équilibre dynamique ≤18 N.mm.
④ L'augmentation de la température du boîtier du palier principal au ralenti pendant 1 heure ≤ 35 ℃.
B. Séparateur :
(1)Après séparation, la quantité de déchets contenus dans la grenaille d'acier qualifiée est ≤ 0,2 %.
(2) La quantité de grenaille d'acier qualifiée dans les déchets est ≤ 1 %.
(3) L'efficacité de séparation du tir ; la séparation du sable n'est pas inférieure à 99 %.

C. Système de dépoussiérage :

1 L'efficacité d'élimination de la poussière est de 99 %.
2. La teneur en poussière dans l'air après nettoyage est inférieure à 10 mg/m3.
③ La concentration d'émission de poussière est inférieure ou égale à 100 mg/m3, ce qui répond aux exigences des normes JB/T8355-96 et GB16297-1996 « Normes complètes d'émission pour les polluants atmosphériques ».
D. Bruit des équipements
Il est inférieur aux 93 dB (A) spécifiés dans les « Normes de l'industrie des machines » JB/T8355-1996.

6. RAQ :

Afin de vous proposer les meilleures solutions pour vos produits, merci de nous faire part des réponses aux questions suivantes :
1. Quels sont les produits que vous souhaitez traiter ? Montrez-nous vos produits.
2. Si plusieurs types de produits doivent être traités, quelle est la plus grande dimension de la pièce ? Longueur * largeur * hauteur ?
3. Quel est le poids de la plus grosse pièce ?
4. Quelle est l'efficacité de production que vous souhaitez ?
5. Y a-t-il d’autres exigences particulières concernant les machines ?