Grenailleuse à tambour inclinable série QGT

2.Caractéristiques :

De l'entrée du produit à la décharge du produit après le grenaillage, tout est traité par un fonctionnement automatique.
Les principales caractéristiques de cette machine sont les suivantes :
(1) Haute efficacité et uniformité.
En raison de l'utilisation du mécanisme à rouleaux, le tambour non seulement tourne, mais secoue de haut en bas pendant le fonctionnement de la grenaille d'acier.Par conséquent, les produits dans le tambour sont agités sans impact et la grenaille d'acier est uniformément tirée.
(2) Les petites pièces et les pièces à parois minces conviennent également très bien.
La salle de nettoyage est fabriquée avec une structure à rouleaux;Toutes sortes de petites pièces moulées;pièces forgées;les pièces d'estampage qui peuvent être coincées dans d'autres types de grenailleuses peuvent également être manipulées.

principe 3.Working :

Tout d'abord, le travail de préparation, c'est-à-dire le système de dépoussiérage, le séparateur, l'élévateur, le crible à tambour en spirale, le système de rotation du tambour, etc., commence à fonctionner en séquence, l'équipement est prêt à fonctionner.
Deuxièmement, chargez la pièce dans la trémie avant, la pièce entre dans le tambour par le levage et le déversement de la trémie, la porte est automatiquement fermée par le vérin hydraulique.
Troisièmement, la tête de roue à aubes installée sur la porte est activée et la vanne de la porte de tir est automatiquement ouverte pour démarrer le nettoyage de la pièce.
La pièce tourne légèrement avec le tambour tout en se balançant légèrement d'avant en arrière pour recevoir la grenaille d'acier uniformément afin d'éliminer l'oxyde, les scories de soudage, la rouille et la saleté sur la surface de la pièce jusqu'à ce que le temps de grenaillage soit atteint, la porte de tir et la tête de la turbine sont fermées.
Après le délai de l'automate, les grenailles d'acier mélangées à la pièce s'écoulent complètement du rouleau, la porte s'ouvre automatiquement et le rouleau décharge lentement la pièce.
Ensuite, répétez ce processus jusqu'à ce que le travail soit terminé et arrêtez-vous dans l'ordre.

4.Composition et caractéristiques principales :

Tambour basculant :
① Le tambour est constitué d'une plaque d'acier à haute teneur en manganèse de haute qualité laminée de 10 mm d'épaisseur, et la durée de vie peut atteindre 1 à 2 ans.
② Par rapport aux équipements traditionnels, il réduit les pièces d'usure, permet d'économiser du temps et de l'argent pour la maintenance et la réparation, et réduit considérablement les coûts d'utilisation et les coûts de maintenance.
③ La coque du tambour est une plaque d'acier au carbone de haute qualité de 10 mm;et le diamètre des trous qui dans le tambour est de 6 mm.

Convoyeur à vis :

① 1 ensemble convoyeur à vis, situé en haut de la chambre de grenaillage, utilisé pour transporter les matériaux du mélangeur vers le séparateur.Un moteur à engrenages hautes performances est utilisé pour entraîner ce convoyeur à vis.
② Un autre ensemble de convoyeurs à vis est situé au bas de la salle de grenaillage et est un moteur partagé avec l'élévateur à godets.
③ Les lames en spirale sont en acier résistant à l'usure (Mn16).

Élévateur à godets :

① La capacité de transport maximale de l'élévateur à godets est de 30 t / h, qui est utilisée pour soulever les matériaux du mélangeur vers le séparateur.
② L'élévateur à godets est composé de plaques d'acier soudées avec précision et peut être démonté en sections.Avec des fenêtres d'entretien et d'inspection, facile à réviser.
③ Un moteur d'entraînement est situé sur le dessus de l'élévateur à godets, qui est utilisé comme source d'alimentation.
④ Le système comprend : 2 roues usinées avec précision, 1 couvercle d'élévateur à godets, 1 courroie haute performance résistante à l'usure et plusieurs trémies.

Séparateur:

① Principalement utilisé pour séparer la grenaille d'acier qualifiée, la grenaille d'acier cassée et la poussière.
② Structure soudée, il y a plusieurs cellules bien conçues à l'intérieur pour le guidage du vent.L'avant est une porte d'accès ouvrable pour l'observation et l'entretien quotidiens.
③ Structure de déflecteur multi-étages, réglable.Utilisé pour ajuster l'uniformité du rideau de sable.
④ Ce qui suit est connecté au bac.Après le tri, la grenaille d'acier qualifiée circule dans le bac pour être stockée, prête à être réutilisée.

Système de distribution de grenaille d'acier :

① La vanne à guillotine commandée par le cylindre est utilisée pour contrôler l'alimentation de la grenaille d'acier à longue distance.
② Nous pouvons ajuster les boulons sur le contrôleur de tir pour obtenir la quantité de grenaillage requise.
③ Cette technologie est développée indépendamment par notre société.

Assemblage de la tête de roue :

① Développé et fabriqué indépendamment par notre société qui, conformément aux caractéristiques de l'équipement, présente les caractéristiques d'une performance d'équilibre dynamique extrêmement élevée, d'une efficacité de sortie de tir parfaite et d'un entretien pratique.
② Une turbine, 8 pales à haute dureté, résistantes à l'usure et à haute teneur en chrome, directement enfichables, installées sur la turbine ;un manchon d'orientation et une roue de distribution, qui contrôlent respectivement la direction du tir et le tir pré-accéléré.
③ La coque de la tête de roue est fabriquée dans un matériau hautement résistant à l'usure et la paroi intérieure est fixée avec une plaque d'acier résistante à l'usure, facile à remplacer.
④ Paramètre technique principal de la tête de roue :
Taille de la roue : 380 mm
Lame : 8 pièces
Turbine : technologie d'étanchéité Venturi à double disque
Puissance moteur : 22kw / moteur spécial grenaillage
Vitesse initiale maximale de la grenaille d'acier : 70 m/s
Débit maximum de grenaille d'acier : 200kg/min
La technologie de régulation de la vitesse de conversion de fréquence peut être utilisée pour ajuster la force du grenaillage.

Système de chargement hydraulique :

① Le système hydraulique est un dispositif de transmission de puissance intégré indépendant, qui convertit l'énergie mécanique ou l'énergie électrique en force de rotation, puis une partie pompe qui convertit la force de rotation en énergie fluide.La section de vanne est équipée de deux orifices de vérin, qui constituent l'interface de la tuyauterie de l'actionneur.
② Le système hydraulique est composé d'un moteur, d'une pompe, d'une vanne directionnelle électromagnétique, d'un clapet anti-retour de contrôle d'huile, d'une vanne d'arrêt d'accélérateur, d'une boîte aux lettres, etc.
③ Électroaimant allumé et éteint (les deux électroaimants de la vanne directionnelle électromagnétique ne peuvent pas être chargés en même temps), peuvent réaliser diverses actions séparément.
④ En réglant le papillon des gaz pour régler sa vitesse ou fermer l'action de l'actionneur.
⑤ Ce système utilise de l'huile hydraulique anti-usure 46 #.
⑥ La température de fonctionnement la plus appropriée de l'ensemble du système hydraulique est de 30 à 55 ℃, lorsque la température de l'huile est trop élevée, il doit être arrêté et vérifier la cause de la fièvre.
⑦ Principaux paramètres techniques du système hydraulique :
Volume du réservoir de carburant : 80L
Puissance d'entraînement du moteur : 5,5 KW
Pression nominale : 16Mpa
Débit nominal : 20L/min

Système de coupe automatique :

① Un ensemble de mécanisme de suppression automatique, les pièces sont inversées de la chambre de sablage et tombent sur le mécanisme de suppression automatique, puis à travers la bande transporteuse dans le cadre de réception du matériau.(Dimensions : 1200X600X800).
② Adopte une bande transporteuse en caoutchouc, qui peut empêcher efficacement les pièces d'entrer en collision les unes avec les autres et jouer un bon rôle de protection.
③ La bande d'obturation s'étend en outre sur 1750 mm de long et 600 mm de large sur la base d'origine.

Système de dépoussiérage (système de dépoussiérage de type cartouche Donaldson) :
① Conception intégrée, intégrée à l'arrière de l'hôte.
② Il y a 6 cartouches de filtre à poussière à l'intérieur.
③ Équipé d'un ensemble de dispositif de filtrage secondaire.Convient aux émissions intérieures, émission de poussière 5 mg / m3.
④ Avec le dispositif de nettoyage automatique de refoulement, vous pouvez définir l'intervalle de temps de refoulement.
⑤ Équipé d'un instrument de détection de remplacement de cartouche filtrante, peut indiquer à l'opérateur quand remplacer la cartouche filtrante.
⑥ L'entrée d'air du dépoussiéreur est équipée d'un registre.Le volume d'air peut être ajusté en fonction de l'utilisation de l'équipement.

⑦ Principaux paramètres techniques :
Puissance du ventilateur : 5,5 kw
Volume d'air du dépoussiéreur : 5000 m3/h
Émission de poussière : ≤5mg/m3

Système de contrôle électrique :

① Armoire de commande :
② Courant alternatif triphasé de l'alimentation principale : 400 V ± 10 %, 50 Hz ± 2 %
③ Tension de commande : DC24V, 50Hz ± 2%
④ Une lampe d'éclairage est installée dans l'armoire de commande, la porte est allumée et la porte est éteinte.
⑤ Équipé d'une zone de stockage de données d'équipement.
⑥ Le panneau est équipé d'un voyant pour vérifier le fonctionnement normal du bouton, afin de détecter à tout moment.
⑦ Il y a trois voyants de couleur en bas : le voyant rouge clignote pour l'état de défaut, le voyant jaune clignote pour l'état de maintenance, le voyant vert clignote pour la main.
⑧ État dynamique, la lumière verte continue indique que la machine-outil est en état de fonctionnement normal, ou une alarme sonore et lumineuse.
⑨ Un écran tactile couleur de 10 pouces permet de contrôler l'ensemble de l'appareil.

articles 5.Test et normes :

Cet équipement est testé conformément aux "Conditions techniques pour les grenailleuses de type "Pass-Through" du ministère des Normes" (n° : ZBJ161010-89) et aux normes nationales associées.
Notre société dispose d'une variété d'outils de mesure et de test.
Les principaux items de test sont les suivants :
A. Tête de turbine :
① Le voile radial du corps de la turbine ≤ 0,15 mm.
② Faux-rond de la face d'extrémité ≤0,05 mm.
③ Test d'équilibre dynamique ≤18 N.mm.
④ La montée en température du boîtier de palier principal au ralenti pendant 1 heure ≤35 ℃.
B. Séparateur :
(1) Après séparation, la quantité de déchets contenus dans la grenaille d'acier qualifiée est ≤ 0,2 %.
(2) La quantité de grenaille d'acier qualifiée dans les déchets est ≤ 1 %.
(3)L'efficacité de séparation du tir ;la séparation du sable n'est pas inférieure à 99 %.

C. Système de dépoussiérage :

① L'efficacité de dépoussiérage est de 99 %.
② La teneur en poussière dans l'air après le nettoyage est inférieure à 10 mg/m3.
③ La concentration d'émission de poussière est inférieure ou égale à 100 mg/m3, ce qui répond aux exigences des normes JB/T8355-96 et GB16297-1996 "Comprehensive Emission Standards for Air Pollutants".
D. Bruit de l'équipement
Il est inférieur à 93dB(A) spécifié dans JB/T8355-1996 "Machinery Industry Standards".

6.RAQ :

Afin de fournir les meilleures solutions pour vos produits, veuillez nous communiquer les réponses aux questions suivantes :
1. Quels sont les produits que vous souhaitez traiter ?Mieux vaut nous montrer vos produits.
2.Si de nombreux types de produits doivent être traités, quelle est la plus grande taille de la pièce à usiner ?Longueur Largeur hauteur?
3.Quel est le poids de la plus grosse pièce ?
4.Quelle est l'efficacité de production que vous voulez ?
5. D'autres exigences particulières des machines ?