conteneur de sablage
Il est principalement composé d'un ensemble de grenaillage, d'une salle de grenaillage, d'un système de transport par chariot, d'un système de dépoussiérage, d'un système de contrôle électrique et d'autres pièces.
1 salle de grenaillage
L'enveloppe de la salle de grenaillage est constituée d'un panneau composite sandwich en laine de roche d'acier coloré et d'une structure rectangulaire en acier soudé et riveté. Elle offre un espace de travail robuste, étanche et spacieux pour le grenaillage des pièces. La salle de grenaillage est composée de parois latérales gauche et droite, d'une paroi arrière, d'une plaque supérieure, d'une plaque de protection en caoutchouc et d'une porte. La salle de grenaillage est équipée de lampes aux halogénures métalliques (protégées par un grillage en acier inoxydable). L'intérieur de la chambre est protégé par des protections en caoutchouc blanc résistant à l'usure, toutes fixées par des boulons à tête bombée. La porte de la salle de grenaillage est équipée d'un manuel d'utilisation de type conteneur.
Ensemble de 2 grenailleuses
L'ensemble de grenaillage se compose d'un réservoir, d'une buse, d'un élément pneumatique, etc. Il s'agit d'une grenailleuse à double pistolet de grande capacité fonctionnant en continu. La buse est en carbure de bore, un matériau durable. Elle est constituée d'un tube en caoutchouc haute pression ultra-résistant. Parmi les équipements de production de réservoirs, on retrouve la fabrication de récipients sous pression.
Système de purification de circulation de matériaux à 3 pilules
Le dispositif de purification de circulation de granulés comprend un système de circulation et un système de purification de séparation de granulés, qui est composé d'un convoyeur à vis, d'un élévateur à godets, d'un séparateur de sable de granulés, d'une vanne d'alimentation en granulés et d'un tuyau de distribution de granulés.
Convoyeur à vis :
Le convoyeur à vis est composé d'un boîtier, d'un arbre à vis, d'un roulement avec un siège, d'un mécanisme d'entraînement, etc. Il s'agit d'une pièce sérialisée de notre société, avec une grande polyvalence, une grande interchangeabilité et des performances stables et fiables.
Ce composant est responsable du transport du mélange de sable de grenaillage vers l'élévateur. Le convoyeur à vis est situé au fond de la chambre de grenaillage et ses pales sont soudées à l'arbre d'entraînement. En fonctionnement, le moteur du convoyeur entraîne la vis en rotation via le réducteur cycloïdal pour transporter les granulés vers l'orifice de déchargement, lequel transfère ensuite le mélange de granulés et de poussières dispersés au fond de l'élévateur.
Les deux extrémités du convoyeur à vis sont protégées par un joint à trois étages. Un joint labyrinthe est ajouté à l'intérieur de la plaque d'extrémité, un joint d'huile assure la protection au milieu et le roulement est séparé de la plaque d'extrémité par l'extérieur de celle-ci. Une fois les granulés et la poussière expulsés, ils tombent de l'espace entre la plaque d'extrémité et le roulement et ne pénètrent pas dans ce dernier.
Élévateur à godets :
L'élévateur à godets est composé d'un réducteur de vitesse à roue à broches cycloïdales, de rouleaux supérieurs et inférieurs, d'une bande transporteuse, d'une trémie, d'un barillet fermé et d'un dispositif de tension, etc., et la gravité centrifuge est utilisée pour le découpage.
Lors du fonctionnement, la trémie fixée sur le tapis convoyeur racle les granulés au fond et les envoie vers le haut, où ils tombent par gravité centrifuge. La courroie de transmission spéciale en fil de polyester offre une résistance et une résistance à la traction élevées.
La poulie adopte une structure en cage d'écureuil avec une légère saillie centrale, et chaque rayon est chanfreiné. Cela améliore non seulement le frottement entre la courroie de levage et la poulie, évite le glissement des poulies légères traditionnelles et de la courroie, mais réduit également la prétension de la courroie de levage et prolonge sa durée de vie. Parallèlement, cela évite l'encastrement de particules dispersées entre la poulie et la courroie, ce qui affecte la transmission.
Il existe une marge de levage de 10 %. Comme le palan tombe par gravité centrifuge, à chaque chute, une partie du matériau retombe dans le palan ; il est donc nécessaire d'augmenter la capacité de levage en conséquence.
Séparateur de granulés :
Cette machine est équipée du séparateur de résidus de pilules à rideau d'air le plus avancé au monde, avec un rendement de séparation ≥ 99,5 %. Ce séparateur est le dernier modèle de notre entreprise. Il est l'un de ses composants clés. La taille de la zone de séparation influence directement l'efficacité du séparateur. Une mauvaise séparation accélère l'usure de la lame de sablage.
Système de convoyeur à 4 chariots
Le transport par wagon plat est adopté ; la capacité de charge est personnalisée en fonction de la situation du client. Selon l'état de la pièce, le wagon plat est poussé manuellement dans la salle de nettoyage pour le grenaillage. L'avant de la roue peut être équipé d'un racleur en polyuréthane pour racler les projectiles au-dessus du rail.
5 Système de dépoussiérage
Le système de dépoussiérage comprend un collecteur de poussière à cartouche filtrante, un ventilateur, un moteur, une canalisation, une cheminée, etc.
La vanne de dépoussiérage à contre-courant automatique adopte une commande pneumatique et un barillet de collecte de poussière avec un rouleau est disposé sous la trémie à cendres, pour éviter le phénomène de poussière secondaire causé par le contre-courant.
La cartouche filtrante anti-poussière peut être facilement retirée pour être nettoyée et réutilisée.
6 Système électrique
La grenailleuse, la porte de maintenance, le contrôleur de projectiles et le système de circulation des projectiles sont tous équipés d'un verrouillage électrique et d'un mécanisme d'auto-verrouillage pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement et la sécurité des opérateurs. Le soufflage arrière du souffleur de poussière est doté d'un contrôle automatique des impulsions.