1. Principe de fonctionnement de la grenailleuse :
La grenailleuse est le composant principal de la machine de nettoyage et sa structure est principalement composée d'une turbine, d'une lame, d'un manchon directionnel, d'une roue de grenaille, d'un arbre principal, d'un couvercle, d'un siège d'arbre principal, d'un moteur, etc.
Lors de la rotation à grande vitesse de la turbine de la grenailleuse, la force centrifuge et la force du vent sont générées. Lorsque le projectile pénètre dans le tube de grenaillage, il est accéléré et introduit dans la roue de séparation des grenailles en rotation à grande vitesse. Sous l'action de la force centrifuge, les projectiles sont projetés depuis la roue de séparation des grenailles et traversent la fenêtre directionnelle du manchon, puis sont continuellement accélérés le long des pales pour être éjectés. Les projectiles projetés forment un jet plat qui frappe la pièce et joue un rôle de nettoyage et de renforcement.
2. Concernant l'installation, la réparation, l'entretien et le démontage de la grenailleuse, les détails sont les suivants :
1. Étapes d'installation de la grenailleuse
1. Installez l'arbre de grenaillage et le roulement sur le siège du roulement principal
2. Installez le disque combiné sur la broche
3. Installez les protections latérales et les protections d'extrémité sur le boîtier
4. Installez le siège du palier principal sur la coque de la grenailleuse et fixez-le avec des boulons
5. Installez le corps de la turbine sur le disque combiné et serrez-le avec des boulons
6. Installez la lame sur le corps de la turbine
7. Installez la roue de granulation sur l'arbre principal et fixez-la avec un écrou borgne
8. Installez le manchon directionnel sur la coque de la grenailleuse et appuyez dessus avec la plaque de pression
9. Installer le tube coulissant
3. Précautions d'installation de la grenailleuse
1. La roue de grenaillage doit être fermement installée sur la paroi du corps de la chambre et un caoutchouc d'étanchéité doit être ajouté entre elle et le corps de la chambre.
2. Lors de l'installation du roulement, faites attention au nettoyage du roulement et les mains de l'opérateur ne doivent pas contaminer le roulement.
3. Une quantité appropriée de graisse doit être versée dans le roulement.
4. Pendant le fonctionnement normal, l'augmentation de la température du roulement ne doit pas dépasser 35℃.
5. La distance entre le corps de la turbine et les plaques de protection avant et arrière doit être maintenue égale et la tolérance ne doit pas dépasser 2 à 4 mm.
6. La turbine de la grenailleuse doit être en contact étroit avec la surface de contact du disque combiné et serrée uniformément avec des vis.
7. Lors de l'installation, l'espace entre le manchon directionnel et la roue de séparation des tirs doit être maintenu constant, ce qui peut réduire le frottement entre la roue de séparation des tirs et le projectile, éviter le phénomène de fissuration du manchon directionnel et assurer l'efficacité du grenaillage.
8. Lors de l'installation des lames, la différence de poids d'un groupe de huit lames ne doit pas être supérieure à 5 g et la différence de poids d'une paire de lames symétriques ne doit pas être supérieure à 3 g, sinon la grenailleuse générera de grandes vibrations et augmentera le bruit.
9. La tension de la courroie d'entraînement de la grenailleuse doit être modérément serrée
Quatrièmement, le réglage de la fenêtre du manchon directionnel de la roue de grenaillage
1. La position de la fenêtre du manchon directionnel doit être réglée correctement avant l'utilisation de la nouvelle grenailleuse, de sorte que les projectiles lancés soient projetés autant que possible sur la surface de la pièce à nettoyer, afin d'assurer l'effet de nettoyage et de réduire l'impact sur les pièces résistantes à l'usure de la chambre de nettoyage. usure.
2. Vous pouvez ajuster la position de la fenêtre du manchon d'orientation selon les étapes suivantes :
Peignez un morceau de bois avec de l’encre noire (ou posez un morceau de papier épais) et placez-le à l’endroit où la pièce doit être nettoyée.
Allumez la grenailleuse et ajoutez manuellement une petite quantité de projectiles dans le tube de grenaille de la grenailleuse.
Arrêtez la roue de grenaillage et vérifiez la position de la bande de grenaillage. Si la bande d'éjection est en avant, réglez le manchon directionnel dans le sens inverse de la roue de grenaillage (rotation à gauche ou à droite), puis passez à l'étape 2. Réglage de l'orientation du manchon directionnel : passez à l'étape 2.
Si des résultats satisfaisants sont obtenus, marquez la position de la fenêtre du manchon directionnel sur la coque de la roue de grenaillage pour référence lors du remplacement des lames, du manchon directionnel et de la roue de séparation des grenailles.
Inspection de l'usure du manchon d'orientation
1. La fenêtre rectangulaire du manchon directionnel est très facile à endommager. Son usure doit être vérifiée fréquemment afin de pouvoir ajuster sa position à temps ou remplacer le manchon directionnel.
2. Si la fenêtre est usée de moins de 10 mm, elle est usée de 5 mm et le manchon directionnel doit être tourné de 5 mm dans le sens contraire de la direction de la turbine, le long du repère de position du manchon. La fenêtre est usée de 5 mm supplémentaires et le manchon directionnel doit être tourné de 5 mm dans le sens contraire de la direction de la turbine, le long du repère de position du manchon.
3. Si la fenêtre s'use de plus de 10 mm, remplacez le manchon directionnel
5. Inspection des pièces d'usure de la grenailleuse
Après chaque changement de poste de l'équipement de nettoyage, l'usure des pièces d'usure de la turbine doit être vérifiée. L'état de plusieurs pièces résistantes à l'usure est décrit ci-dessous : les lames sont celles qui tournent à grande vitesse et s'usent le plus facilement pendant le fonctionnement. Leur usure doit donc être vérifiée fréquemment. Dans l'une des situations suivantes, les lames doivent être remplacées à temps :
L'épaisseur de la lame est réduite de 4 à 5 mm.
La longueur de la lame est réduite de 4 à 5 mm.
La roue de soufflage vibre violemment.
Méthode d'inspection : Si la grenailleuse est installée dans une salle de grenaillage accessible au personnel de maintenance, les pales peuvent être inspectées dans cette salle. Si l'accès est difficile, le personnel de maintenance peut uniquement observer les pales à l'extérieur, c'est-à-dire ouvrir le capot de la grenailleuse pour inspection.
En règle générale, lors du remplacement des lames, elles doivent toutes être remplacées.
La différence de poids entre les deux lames symétriques ne doit pas dépasser 5 g, sinon la grenailleuse vibrera fortement pendant le fonctionnement.
6. Remplacement et entretien de la roue de boulochage
La roue de séparation des grenailles est fixée dans le manchon directionnel de la roue de grenaillage, ce qui rend son inspection directe difficile. Cependant, chaque remplacement des lames nécessite le démontage de la roue de grenaillage. Il est donc conseillé de vérifier l'usure de la roue de grenaillage lors du remplacement des lames.
Si la roue de séparation des projectiles est usée et continue d'être utilisée, l'angle de diffusion du projectile augmentera, ce qui accélérera l'usure de la protection du grenailleur et affectera l'effet de nettoyage.
Si le diamètre extérieur de la roue de granulation est usé de 10 à 12 mm, il doit être remplacé
7. Remplacement et entretien de la plaque de protection de grenaillage
Les pièces d'usure telles que les protections supérieure, terminale et latérale de la roue de grenaillage sont usées jusqu'à 1/5 de leur épaisseur d'origine et doivent être remplacées immédiatement. Sinon, le projectile risque de pénétrer dans le carter de la roue de grenaillage.
8. Séquence de remplacement des pièces d'usure de la grenailleuse
1. Coupez l’alimentation principale.
2. Retirez le tube coulissant.
3. Utilisez une clé à douille pour retirer l'écrou de fixation (tournez à gauche et à droite), tapotez légèrement la roue de boulochage et retirez-la après l'avoir desserrée.
Retirez le manchon d’orientation.
4. Frappez la tête de la lame avec une planche à découper en bois pour la retirer. (Retirez 6 à 8 vis hexagonales du corps fixe de la turbine, cachées derrière la pale, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, pour retirer le corps de la turbine.)
5. Vérifiez (et remplacez) les pièces d’usure.
6. Revenez pour installer la grenailleuse dans l'ordre de démontage
9. Défauts courants et méthodes de dépannage de la grenailleuse
Mauvais effet de nettoyage Approvisionnement insuffisant en projectiles, augmentation des projectiles.
La direction de projection de la grenailleuse est incorrecte, ajustez la position de la fenêtre du manchon directionnel.
La grenailleuse vibre énormément, les lames sont sérieusement usées, la rotation est déséquilibrée et les lames sont remplacées.
La turbine est sérieusement usée, remplacez la turbine.
Le logement du palier principal n'est pas graissé à temps, et le palier est grillé. Remplacez le carter ou le palier principal (l'ajustement est sans jeu).
Il y a un bruit anormal dans la roue de grenaillage Le projectile ne répond pas aux exigences, ce qui entraîne une inclusion de sable entre la roue de grenaillage et le manchon directionnel.
La grille de séparation du séparateur est trop grande ou endommagée, et de grosses particules pénètrent dans la roue de grenaillage. Ouvrir la roue de grenaillage et vérifier si elle est retirée.
La plaque de protection intérieure de la grenailleuse est desserrée et frotte contre la turbine ou la lame, ajustez la plaque de protection.
En raison des vibrations, les boulons qui relient la roue de grenaillage au corps de la chambre sont desserrés et l'ensemble de la roue de grenaillage doit être ajusté et les boulons serrés.
10. Précautions pour le débogage de la grenailleuse
10.1. Vérifiez si la roue est installée dans la bonne position.
10.2. Vérifiez la tension de la courroie de la roue de grenaillage et effectuez les réglages nécessaires.
10.3. Vérifiez si l'interrupteur de fin de course sur le couvercle fonctionne normalement.
10.4. Retirez tous les corps étrangers présents sur la grenailleuse pendant l'installation, tels que boulons, écrous, rondelles, etc., qui peuvent facilement tomber dans la machine ou se mélanger au matériau de grenaillage, entraînant ainsi un endommagement prématuré de la machine. Dès que des corps étrangers sont détectés, ils doivent être retirés immédiatement.
10.5. Débogage de la grenailleuse
Après l'installation et le positionnement définitifs de l'équipement, l'utilisateur doit effectuer un débogage précis de l'équipement en fonction des conditions de travail spécifiques.
Tournez le manchon directionnel pour ajuster la direction du jet de tir dans la plage de projection. Cependant, une déviation excessive du jet vers la gauche ou la droite réduira la puissance du projectile et accélérera l'abrasion du blindage radial.
Un mode de projectile optimal peut être débogué comme suit.
10.5.1. Placer une plaque d'acier légèrement corrodée ou peinte dans la zone de grenaillage.
10.5.2. Démarrez la grenailleuse. Le moteur accélère jusqu'à la vitesse souhaitée.
10.5.3. Utiliser la vanne de commande (manuellement) pour ouvrir la vanne de grenaillage. Après environ 5 secondes, le matériau grenaillé est envoyé vers la turbine et la rouille métallique sur la plaque d'acier légèrement corrodée est éliminée.
10.5.4. Détermination de la position du projectile
Utilisez une clé à molette de 19 mm pour desserrer les trois boulons hexagonaux sur la plaque de pression jusqu'à ce que le manchon directionnel puisse être tourné à la main, puis serrez le manchon directionnel.
10.5.5. Préparez une nouvelle carte de projection pour tester les meilleurs paramètres.
La procédure décrite dans les sections 10.5.3 à 10.5.5 est répétée autant de fois que possible jusqu’à ce que la position optimale du projectile soit obtenue.
11. Précautions d'emploi de la grenailleuse
Utilisation de la nouvelle roue de grenaillage
La nouvelle grenailleuse doit être testée sans charge pendant 2 à 3 heures avant utilisation.
En cas de fortes vibrations ou de bruits pendant l'utilisation, l'essai doit être immédiatement interrompu. Ouvrez le capot avant de la roue de projection.
Vérifiez : si les lames, les manchons directionnels et les roues de granulation sont endommagés ; si le poids des lames est trop différent ; s'il y a des objets divers dans la roue de grenaillage.
Avant d'ouvrir le couvercle d'extrémité de la roue de grenaillage, l'alimentation électrique principale de l'équipement de nettoyage doit être coupée et l'étiquette doit être répertoriée. N'ouvrez pas le couvercle d'extrémité lorsque la roue de grenaillage n'a pas complètement arrêté de tourner
12. Sélection des projectiles de grenailleuse
Selon la forme des particules du matériau du projectile, il est divisé en trois formes de base : ronde, angulaire et cylindrique.
Le projectile utilisé pour le grenaillage est de préférence rond, suivi de cylindrique ; lorsque la surface métallique est prétraitée pour le grenaillage, l'élimination de la rouille et l'érosion par peinture, la forme angulaire avec une dureté légèrement supérieure est utilisée ; la surface métallique est grenaillée et formée. , il est préférable d'utiliser une forme circulaire.
Les formes rondes sont : la grenaille de fonte blanche, la grenaille de fonte malléable décarburée, la grenaille de fonte malléable, la grenaille d'acier moulé.
Les angulaires sont : le sable de fonte blanche, le sable d'acier moulé.
Les cylindriques sont : des grenailles coupées en fil d'acier.
Projectile de bon sens :
Les nouveaux projectiles cylindriques et angulaires ont des bords et des coins tranchants qui s'arrondissent progressivement après une utilisation et une usure répétées.
La grenaille d'acier moulé (HRC40-45) et le fil d'acier découpé (HRC35-40) s'écrouissent automatiquement lors des impacts répétés sur la pièce. Cette valeur peut être portée à HRC42-46 après 40 heures de travail. Après 300 heures de travail, elle peut atteindre HRC48-50. Lors du nettoyage du sable, la dureté du projectile est trop élevée et, en cas d'impact sur la surface de la pièce, il se brise facilement, en particulier la grenaille de fonte blanche et le sable de fonte blanche, qui présentent une faible réutilisation. Une dureté trop faible peut entraîner une déformation importante du projectile, en particulier la grenaille de fonte malléable décarburée, qui absorbe l'énergie lors de sa déformation, et dont les effets de nettoyage et de renforcement de surface ne sont pas optimaux. Seule une dureté modérée, notamment la grenaille d'acier moulé, le sable d'acier moulé et la grenaille découpée au fil d'acier, permet non seulement de prolonger la durée de vie du projectile, mais aussi d'obtenir un effet de nettoyage et de renforcement optimal.
Classification granulométrique des projectiles
La classification des projectiles ronds et angulaires dans le matériau de projection est déterminée en fonction de la taille du tamis après criblage, qui est inférieure d'une taille à celle-ci. La granulométrie des grenailles coupées au fil est déterminée en fonction de leur diamètre. Le diamètre du projectile ne doit être ni trop petit ni trop grand. Un diamètre trop petit entraîne une force d'impact insuffisante et une faible efficacité de nettoyage et de renforcement du sable. Un diamètre trop grand réduit le nombre de particules projetées à la surface de la pièce par unité de temps, ce qui réduit également l'efficacité et augmente la rugosité de la surface. Le diamètre général d'un projectile est compris entre 0,8 et 1,5 mm. Les pièces de grande taille utilisent généralement des projectiles de plus grande taille (2,0 à 4,0 mm), tandis que les petites pièces utilisent généralement des projectiles plus petits (0,5 à 1,0 mm). Veuillez consulter le tableau suivant pour une sélection spécifique :
Grenaille d'acier moulée Grenaille d'acier moulée Grenaille coupée au fil d'acier Utilisation
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Fonte à grande échelle, acier moulé, pièces moulées en fonte malléable, pièces moulées traitées thermiquement à grande échelle, etc. Nettoyage au sable et élimination de la rouille.
SS-2,8 SG-1,7 GW-2,5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Fonte de grande et moyenne taille, acier moulé, pièces moulées en fonte malléable, billettes, pièces forgées, pièces traitées thermiquement et autres nettoyages au sable et élimination de la rouille.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Fonte de petite et moyenne taille, acier moulé, pièces moulées en fonte malléable, pièces forgées de petite et moyenne taille, pièces traitées thermiquement, élimination de la rouille, grenaillage, érosion d'arbres et de rouleaux.
SS-0,8 SG-0,7 CW-0,8
Fonte de petite taille, acier moulé, pièces traitées thermiquement, cuivre, pièces moulées en alliage d'aluminium, tubes en acier, plaques d'acier, etc. Nettoyage au sable, élimination de la rouille, prétraitement avant galvanoplastie, grenaillage, érosion des arbres et des rouleaux.
SS－0,4 SG－0,3 CW－0,4 Dérouillage de pièces moulées en cuivre et en alliage d'aluminium, de plaques minces, de bandes en acier inoxydable, grenaillage et érosion par rouleaux.
13. Entretien quotidien de la grenailleuse
Inspection quotidienne
Inspection manuelle
Vérifiez si toutes les vis et pièces de connexion de serrage (en particulier les fixations de lame) sont serrées et si le manchon directionnel, le tuyau d'alimentation, la roue de granulation, le couvercle de la machine, les vis de fixation, etc. sont desserrés. S'il y a du jeu, appliquez une clé de 19 mm et 24 mm pour serrer.
Vérifiez si le roulement est surchauffé. En cas de surchauffe, il faut le remplir d'huile de lubrification.
Pour la grenailleuse à traction directe avec moteur, vérifiez la présence de projectiles dans la longue rainure latérale du carter (côté où le moteur est installé). Si des projectiles sont présents, utilisez de l'air comprimé pour les retirer.
Contrôlez le bruit lorsque la roue de grenaillage tourne au ralenti (sans projectiles). Si un bruit est détecté en fonctionnement, il peut s'agir d'une usure excessive des pièces de la machine. À ce stade, inspectez visuellement les lames et les roues de guidage. Si le bruit provient du palier, effectuez immédiatement des réparations préventives.
Ravitaillement des roulements de la roue de grenaillage
Chaque siège d'essieu est équipé de trois graisseurs sphériques, et les roulements sont lubrifiés par le graisseur central. Remplir le joint labyrinthe d'huile par les deux gicleurs de remplissage situés de chaque côté.
Environ 35 grammes de graisse doivent être ajoutés à chaque roulement et une graisse à base de lithium 3# doit être utilisée.
Inspection visuelle des pièces d'usure
Comparées aux autres pièces d'usure, les lames de grenaillage, les roues de séparation et les manchons directionnels sont particulièrement vulnérables en raison de leur action à l'intérieur de la machine. Il est donc essentiel de procéder à des inspections régulières de ces pièces. Toutes les autres pièces d'usure doivent également être vérifiées simultanément.
Procédure de démontage de la roue de grenaillage
Ouvrez la fenêtre de maintenance de la turbine, réservée au personnel de maintenance, pour observer les pales. Tournez lentement la turbine pour vérifier l'usure de chaque pale. Retirez d'abord les fixations des pales, puis les pales de la rainure du corps de la turbine. Il n'est pas toujours facile de séparer les pales de leurs fixations, et des grenailles et de la rouille peuvent pénétrer dans l'espace entre la pale et la rainure. Aubes et fixations des pales obstruées. En conditions normales, les fixations peuvent être retirées après quelques coups de marteau, et les pales peuvent également être retirées de la rainure du corps de la turbine.
※ Si l'accès à la salle de grenaillage est difficile pour le personnel de maintenance, celui-ci peut uniquement observer les pales depuis l'extérieur. Il suffit d'ouvrir le carter de la grenailleuse pour l'inspecter. Desserrer l'écrou à l'aide d'une clé pour libérer le support de la plaque de protection et le retirer avec la vis de compression. Le bouclier radial peut ainsi être retiré du carter. La fenêtre de maintenance permet au personnel de maintenance d'observer visuellement les pales, de faire tourner lentement la turbine et d'observer l'usure de chaque turbine.
Remplacer les lames
S'il y a une usure semblable à une rainure sur la surface de la lame, celle-ci doit être retournée immédiatement, puis remplacée par une nouvelle lame.
Car : l'usure la plus intense se produit sur la partie extérieure de la lame (zone d'éjection du projectile) tandis que la partie intérieure (zone d'inhalation du projectile) est très peu sujette à l'usure. En changeant les faces intérieure et extérieure de la lame, la partie la moins usée peut servir de zone de projection. Lors des opérations de maintenance ultérieures, les lames peuvent également être retournées, permettant ainsi de réutiliser les lames retournées. Ainsi, chaque lame peut être utilisée quatre fois avec une usure uniforme, après quoi l'ancienne lame doit être remplacée.
Lors du remplacement de lames usagées, remplacez un jeu complet de lames de même poids simultanément. Les lames sont inspectées en usine afin de garantir leur poids uniforme et leur conditionnement. L'erreur de poids maximale pour chaque lame d'un même jeu ne doit pas dépasser cinq grammes. Il est déconseillé de remplacer des jeux de lames différents, car leur poids n'est pas garanti. Démarrez la grenailleuse au ralenti, c'est-à-dire sans grenaillage, puis arrêtez-la et soyez attentif à tout bruit pendant l'opération.
Démontage du tube d'alimentation en pilules, de la roue de division des pilules et du manchon directionnel.
Utilisez une clé pour retirer les deux écrous hexagonaux de l'attelle, puis dévissez l'attelle pour retirer le tube de guidage des granulés.
Maintenez la turbine en place à l'aide d'une barre insérée entre les pales (trouvez un point d'appui sur le carter). Utilisez ensuite une clé pour dévisser la vis à tête creuse de l'arbre de la turbine.
Retirez ensuite la roue de granulation. L'installation de la roue de granulation s'effectue selon la procédure suivante : installez d'abord la roue de granulation dans la rainure de l'arbre de la turbine, puis vissez la vis dans l'arbre de la turbine. Le couple maximal appliqué à la vis avec une clé dynamométrique est de Mdmax = 100 Nm. Avant de retirer le manchon directionnel, marquez sa position initiale sur l'échelle du carter. Cela facilite l'installation et évite les ajustements ultérieurs.
Inspection et remplacement de la roue de boulochage
Sous la force centrifuge de la roue de granulation, les granulés ajoutés axialement sont accélérés. Les granulés peuvent être acheminés avec précision et quantité vers la lame grâce aux huit rainures de la roue. Une usure excessive de la fente de distribution de granulés (dilatation de la fente) peut endommager le doseur et d'autres pièces. Si l'on constate une dilatation de la fente de distribution, la roue de granulation doit être remplacée immédiatement.
Inspection et remplacement du corps de la turbine
Généralement, la durée de vie du corps de la turbine est deux à trois fois supérieure à celle des pièces mentionnées ci-dessus. Le corps de la turbine est équilibré dynamiquement. Cependant, une usure irrégulière peut entraîner une perte d'équilibre après une utilisation prolongée. Pour vérifier si l'équilibrage du corps de la turbine est rompu, il suffit de démonter les pales et de laisser la turbine tourner au ralenti. Si la roue de guidage tourne irrégulièrement, elle doit être remplacée immédiatement.
Date de publication : 19 avril 2022