1. Principe de fonctionnement de la grenailleuse :
La grenailleuse est le composant central de la machine de nettoyage et sa structure est principalement composée d'une turbine, d'une lame, d'un manchon directionnel, d'une roue de grenaillage, d'un arbre principal, d'un couvercle, d'un siège d'arbre principal, d'un moteur, etc.
Pendant la rotation à grande vitesse de la turbine de la grenailleuse, la force centrifuge et la force du vent sont générées.Lorsque le projectile s'écoule dans le tube de tir, il est accéléré et amené dans la roue de division de tir rotative à grande vitesse.Sous l'action de la force centrifuge, les projectiles sont lancés depuis la roue de séparation des tirs et à travers la fenêtre directionnelle du manchon, et sont continuellement accélérés le long des pales à éjecter.Les projectiles lancés forment un jet plat qui frappe la pièce et joue le rôle de nettoyage et de renforcement.
2. Concernant l'installation, la réparation, l'entretien et le démontage de la grenailleuse, les détails sont les suivants :
1. Étapes d'installation de la grenailleuse
1. Installez l'arbre de grenaillage et le roulement sur le siège du roulement principal
2. Installez le disque combiné sur la broche
3. Installez les protections latérales et les protections d'extrémité sur le boîtier
4. Installez le siège de palier principal sur la coque de la grenailleuse et fixez-le avec des boulons
5. Installez le corps de la turbine sur le disque combiné et serrez-le avec des boulons
6. Installez la lame sur le corps de la roue
7. Installez la roue de granulation sur l'arbre principal et fixez-la avec un écrou borgne
8. Installez le manchon directionnel sur la coque de la grenailleuse et appuyez dessus avec la plaque de pression
9. Installez le tube coulissant
3. Précautions pour l'installation de la grenailleuse
1. La roue de grenaillage doit être fermement installée sur la paroi du corps de la chambre et un caoutchouc d'étanchéité doit être ajouté entre elle et le corps de la chambre.
2. Lors de l'installation du roulement, veillez à nettoyer le roulement et les mains de l'opérateur ne doivent pas contaminer le roulement.
3. Une quantité appropriée de graisse doit être versée dans le roulement.
4. Pendant le fonctionnement normal, l'élévation de température du roulement ne doit pas dépasser 35℃.
5. La distance entre le corps de la turbine et les plaques de protection avant et arrière doit être maintenue égale et la tolérance ne doit pas dépasser 2 à 4 mm.
6. La turbine de la grenailleuse doit être en contact étroit avec la surface de contact du disque combiné et serrée uniformément avec des vis.
7. Lors de l'installation, l'écart entre le manchon directionnel et la roue de séparation de tir doit être constant, ce qui peut réduire le frottement entre la roue de séparation de tir et le projectile, éviter le phénomène de fissuration du manchon directionnel et assurer l'efficacité du grenaillage. .
8. Lors de l'installation des lames, la différence de poids d'un groupe de huit lames ne doit pas être supérieure à 5 g, et la différence de poids d'une paire de lames symétriques ne doit pas être supérieure à 3 g, sinon la grenailleuse générera de fortes vibrations et augmenter le bruit.
9. La tension de la courroie d'entraînement de la grenailleuse doit être modérément serrée
Quatrièmement, le réglage de la fenêtre directionnelle du manchon de la roue de grenaillage
1. La position de la fenêtre directionnelle du manchon doit être ajustée correctement avant l'utilisation de la nouvelle grenailleuse, de sorte que les projectiles lancés soient projetés autant que possible sur la surface de la pièce à nettoyer, afin d'assurer l'effet de nettoyage et réduire l'impact sur les parties résistantes à l'usure de la chambre de nettoyage.porter.
2. Vous pouvez ajuster la position de la fenêtre du manchon d'orientation selon les étapes suivantes :
Peignez un morceau de bois avec de l'encre noire (ou posez un morceau de papier épais) et placez-le là où la pièce doit être nettoyée.
Allumez la grenailleuse et ajoutez manuellement une petite quantité de projectiles dans le tube de grenaille de la grenailleuse.
Arrêtez la roue de grenaillage et vérifiez la position de la bande de grenaillage.Si la position du tapis d'éjection est en avant, régler le manchon directionnel dans le sens opposé au sens de la roue de grenaillage (rotation gauche ou droite), et passer à l'étape 2 ;Manchon directionnel de réglage d'orientation, passez à l'étape 2.
Si des résultats satisfaisants sont obtenus, marquez la position de la fenêtre du manchon directionnel sur le carter de la roue de grenaillage pour référence lors du remplacement des lames, du manchon directionnel et de la roue de séparation des grenailles.
Contrôle d'usure du manchon d'orientation
1. La fenêtre rectangulaire du manchon directionnel est très facile à porter.L'usure de la fenêtre rectangulaire du manchon directionnel doit être vérifiée fréquemment afin que la position de la fenêtre du manchon directionnel puisse être ajustée dans le temps ou que le manchon directionnel puisse être remplacé.
2. Si la fenêtre est usée à moins de 10 mm, la fenêtre est usée de 5 mm et le manchon directionnel doit être tourné de 5 mm contre la direction de la turbine le long du repère de position du manchon directionnel.La fenêtre est usée de 5 mm supplémentaires et le manchon directionnel doit être tourné de 5 mm contre la direction de la turbine le long du repère de position du manchon directionnel.
3. Si la fenêtre porte plus de 10 mm, remplacez le manchon directionnel
5. Inspection des pièces d'usure de la grenailleuse
Après chaque changement d'équipement de nettoyage, l'usure des pièces d'usure de la roue de grenaillage doit être vérifiée.Les conditions de plusieurs pièces résistantes à l'usure sont décrites ci-dessous : les lames sont les pièces qui tournent à grande vitesse et qui s'usent le plus facilement pendant le fonctionnement, et l'usure des lames doit être vérifiée fréquemment.Lorsque l'une des situations suivantes se produit, les lames doivent être remplacées à temps :
L'épaisseur de la lame est réduite de 4 à 5 mm.
La longueur de la lame est réduite de 4 à 5 mm.
La turbine vibre violemment.
Méthode d'inspection Si la grenailleuse est installée dans la salle de grenaillage dans laquelle le personnel de maintenance peut facilement entrer, les lames peuvent être inspectées dans la salle de grenaillage.S'il est difficile pour le personnel de maintenance d'entrer dans la salle de grenaillage, il ne peut observer les pales qu'à l'extérieur de la salle de grenaillage, c'est-à-dire ouvrir la coque de la grenailleuse pour inspection.
Généralement, lors du remplacement des lames, toutes doivent être remplacées.
La différence de poids entre les deux lames symétriques ne doit pas dépasser 5 g, sinon la grenailleuse vibrera fortement pendant le fonctionnement.
6. Remplacement et entretien de la roue de boulochage
La roue de séparation de grenaille est placée dans le manchon directionnel de la roue de grenaillage, ce qui n'est pas facile à inspecter directement.Cependant, chaque fois que les lames sont remplacées, la roue de boulochage doit être retirée, il est donc conseillé de vérifier l'usure de la roue de boulochage lors du remplacement des lames.
Si la roue de séparation de tir est usée et continue à être utilisée, l'angle de diffusion du projectile augmentera, ce qui accélérera l'usure de la protection du grenailleur et affectera l'effet de nettoyage.
Si le diamètre extérieur de la roue de granulation est usé de 10 à 12 mm, il doit être remplacé
7. Remplacement et entretien de la plaque de protection de grenaillage
Les pièces d'usure telles que la protection supérieure, la protection d'extrémité et la protection latérale dans la roue de grenaillage sont usées à 1/5 de l'épaisseur d'origine et doivent être remplacées immédiatement.Sinon, le projectile peut pénétrer dans le carter de la roue de grenaillage
8. Séquence de remplacement des pièces d'usure de la grenailleuse
1. Coupez l'alimentation principale.
2. Retirez le tube coulissant.
3. Utilisez une clé à douille pour retirer l'écrou de fixation (tournez à gauche et à droite), tapotez légèrement la roue de boulochage et retirez-la après l'avoir desserrée.
Retirez le manchon d'orientation.
4. Tapotez la tête de la feuille avec une plaque de cuisson en bois pour retirer la feuille.(Retirez 6 à 8 vis hexagonales dans le corps de la turbine fixe cachée derrière la lame dans le sens antihoraire, et le corps de la turbine peut être retiré)
5. Vérifiez (et remplacez) les pièces d'usure.
6. Revenez pour installer le grenailleuse dans l'ordre de démontage
9. Défauts courants et méthodes de dépannage de la grenailleuse
Mauvais effet de nettoyage Approvisionnement insuffisant en projectiles, augmenter les projectiles.
La direction de projection de la grenailleuse est incorrecte, ajustez la position de la fenêtre directionnelle du manchon.
La grenailleuse vibre fortement, les lames sont sérieusement usées, la rotation est déséquilibrée et les lames sont remplacées.
La roue est très usée, remplacez la roue.
Le siège du roulement principal n'est pas rempli de graisse à temps et le roulement est grillé.Remplacez le boîtier de palier principal ou le roulement (son ajustement est un ajustement avec jeu)
Il y a un bruit anormal dans la roue de grenaillage Le projectile ne répond pas aux exigences, ce qui entraîne une inclusion de sable entre la roue de grenaillage et le manchon directionnel.
L'écran de séparation du séparateur est trop grand ou endommagé et de grosses particules pénètrent dans la roue de grenaillage.Ouvrez la roue de grenaillage et vérifiez qu'elle n'a pas été retirée.
La plaque de protection intérieure de la grenailleuse est desserrée et frotte contre la turbine ou la lame, ajustez la plaque de protection.
En raison des vibrations, les boulons qui combinent la roue de grenaillage avec le corps de la chambre sont desserrés, et l'ensemble de la roue de grenaillage doit être ajusté et les boulons serrés.
10. Précautions pour le débogage de la grenailleuse
10.1.Vérifiez si la roue est installée dans la bonne position.
10.2.Vérifiez la tension de la courroie de la roue de grenaillage et effectuez les réglages nécessaires.
10.3.Vérifiez si l'interrupteur de fin de course sur le couvercle fonctionne normalement.
10.4.Retirez tous les objets étrangers sur le dispositif de grenaillage pendant le processus d'installation, tels que les boulons, les écrous, les rondelles, etc., qui peuvent facilement tomber dans la machine ou se mélanger au matériau de grenaille, entraînant des dommages prématurés à la machine.Une fois que des objets étrangers sont trouvés, ils doivent être retirés immédiatement.
10.5.Débogage de la grenailleuse
Après l'installation finale et le positionnement de l'équipement, l'utilisateur doit effectuer un débogage fin de l'équipement en fonction des conditions de travail spécifiques.
Tournez le manchon directionnel pour régler la direction du jet de tir dans la plage de projection.Cependant, une déviation trop à gauche ou à droite du jet réduira la puissance du projectile et accélérera l'abrasion du bouclier radial.
Un mode projectile optimal peut être débogué comme suit.
10.5.1.Placez une plaque d'acier légèrement corrodée ou peinte dans la zone de grenaillage.
10.5.2.Démarrez la grenailleuse.Le moteur accélère à la bonne vitesse.
10.5.3.Utilisez la vanne de commande (manuellement) pour ouvrir la porte de grenaillage.Après environ 5 secondes, le matériau de grenaille est envoyé à la roue et la rouille du métal sur la plaque d'acier légèrement corrodée est éliminée.
10.5.4.Détermination de la position du projectile
Utilisez une clé à molette de 19 mm pour desserrer les trois boulons hexagonaux sur la plaque de pression jusqu'à ce que le manchon directionnel puisse être tourné à la main, puis serrez le manchon directionnel.
10.5.5.Préparez une nouvelle carte de projection pour tester les meilleurs réglages.
La procédure décrite dans les sections 10.5.3 à 10.5.5 est répétée autant de fois que possible jusqu'à ce que la position optimale du projectile soit obtenue.
11. Précautions d'utilisation de la grenailleuse
Utilisation de la nouvelle roue de grenaillage
La nouvelle grenailleuse doit être testée sans charge pendant 2 à 3 heures avant utilisation.
Si de fortes vibrations ou du bruit sont détectés pendant l'utilisation, l'essai de conduite doit être arrêté immédiatement.Ouvrez le capot avant de la roue de grenaillage.
Vérifiez : si les lames, les manchons directionnels et les roues de pelletisation sont endommagés ;si le poids des pales est trop différent ;s'il y a des articles divers dans la roue de soufflage.
Avant d'ouvrir le couvercle d'extrémité de la roue de grenaillage, l'alimentation électrique principale de l'équipement de nettoyage doit être coupée et l'étiquette doit être répertoriée. N'ouvrez pas le couvercle d'extrémité lorsque la roue de grenaillage n'a pas complètement cessé de tourner
12. Sélection de projectiles de grenaillage
Selon la forme des particules du matériau du projectile, il est divisé en trois formes de base : ronde, angulaire et cylindrique.
Le projectile utilisé pour le grenaillage est de préférence rond, puis cylindrique ;lorsque la surface métallique est prétraitée pour le grenaillage, l'élimination de la rouille et l'érosion par peinture, la forme angulaire avec une dureté légèrement supérieure est utilisée ;la surface métallique est grenaillée et formée., il est préférable d'utiliser une forme circulaire.
Les formes rondes sont : grenaille de fonte blanche, grenaille de fonte malléable décarburée, grenaille de fonte malléable, grenaille d'acier moulé.
Les anguleux sont : sable de fonte blanche, sable d'acier coulé.
Cylindriques sont : grenailles coupées en fil d'acier.
Projectile bon sens :
Les nouveaux projectiles cylindriques et angulaires ont des arêtes vives et des coins qui s'arrondissent progressivement après une utilisation et une usure répétées.
La grenaille d'acier coulé (HRC40～45) et la coupe de fil d'acier (HRC35～40) durciront automatiquement lors du processus de frappe répétée de la pièce, qui peut être augmentée à HRC42～46 après 40 heures de travail.Après 300 heures de travail, il peut être augmenté à HRC48-50.Lors du nettoyage du sable, la dureté du projectile est trop élevée et lorsqu'il touche la surface de la pièce moulée, le projectile est facile à casser, en particulier la grenaille de fonte blanche et le sable de fonte blanche, qui ont une mauvaise réutilisation.Lorsque la dureté du projectile est trop faible, le projectile se déforme facilement lorsqu'il frappe, en particulier la grenaille de fonte malléable décarburée, qui absorbe de l'énergie lorsqu'elle se déforme, et les effets de nettoyage et de renforcement de surface ne sont pas idéaux.Ce n'est que lorsque la dureté est modérée, en particulier la grenaille d'acier moulé, le sable d'acier moulé, la grenaille de fil d'acier coupé, peut non seulement prolonger la durée de vie du projectile, mais également obtenir l'effet de nettoyage et de renforcement idéal.
Classification granulométrique des projectiles
La classification des projectiles ronds et angulaires dans le matériau du projectile est déterminée en fonction de la taille de l'écran après criblage, qui est inférieure d'une taille à la taille de l'écran.La granulométrie de la grenaille de fil coupé est déterminée en fonction de son diamètre.Le diamètre du projectile ne doit être ni trop petit ni trop grand.Si le diamètre est trop petit, la force d'impact est trop petite et l'efficacité de nettoyage et de renforcement du sable est faible.si le diamètre est trop grand, le nombre de particules pulvérisées sur la surface de la pièce par unité de temps sera moindre, ce qui réduira également l'efficacité et augmentera la rugosité de la surface de la pièce.Le diamètre du projectile général est compris entre 0,8 et 1,5 mm.Les pièces plus grandes utilisent généralement des projectiles plus gros (2,0 à 4,0) et les petites pièces utilisent généralement des projectiles plus petits (0,5 à 1,0).Veuillez vous référer au tableau suivant pour une sélection spécifique :
Grenaille d'acier coulé Grenaille d'acier coulé Grenaille de fil d'acier Utilisation
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Fonte à grande échelle, acier moulé, moulages en fonte malléable, pièces moulées à grande échelle traitées thermiquement, etc. Nettoyage du sable et élimination de la rouille.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Fonte de grande et moyenne taille, acier moulé, pièces moulées en fonte malléable, billettes, pièces forgées, pièces traitées thermiquement et autres nettoyage du sable et élimination de la rouille.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Fonte de petite et moyenne taille, acier moulé, pièces moulées en fonte malléable, pièces forgées de petite et moyenne taille, élimination de la rouille des pièces traitées thermiquement, grenaillage, érosion de l'arbre et des rouleaux.
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Fonte de petite taille, acier moulé, pièces traitées thermiquement, cuivre, pièces moulées en alliage d'aluminium, tuyaux en acier, plaques d'acier, etc. Nettoyage au sable, élimination de la rouille, prétraitement avant galvanoplastie, grenaillage, érosion de l'arbre et du rouleau.
SS－0.4 SG－0.3 CW－0.4 Dérouillage du cuivre, des pièces moulées en alliage d'aluminium, des plaques minces, des bandes d'acier inoxydable, du grenaillage et de l'érosion au rouleau.
13. Entretien quotidien de la grenailleuse
Inspection quotidienne
Contrôle manuel
Vérifiez si toutes les vis et les pièces de connexion de serrage (en particulier les fixations de la lame) sont serrées et si le manchon directionnel, le tuyau d'alimentation, la roue de pelletisation, le couvercle de la machine, les vis de fixation, etc. sont desserrés, s'il y a du jeu, appliquez 19 mm et Clé de 24mm pour serrer.
Vérifiez si le roulement est en surchauffe.En cas de surchauffe, le roulement doit être rempli d'huile de lubrification.
Pour la grenailleuse à traction directe du moteur, vérifiez s'il y a des projectiles dans la longue rainure sur le côté du boîtier (le côté où le moteur est installé).S'il y a des projectiles, utilisez de l'air comprimé pour les retirer.
Inspection sonore lorsque la roue de grenaillage est au ralenti (pas de projectiles), si un bruit est détecté en fonctionnement, il peut s'agir d'une usure excessive des pièces de la machine.À ce stade, les lames et les roues de guidage doivent être immédiatement inspectées visuellement.S'il s'avère que le bruit provient de la partie portante, des réparations préventives doivent être effectuées immédiatement.
Ravitaillement des roulements de roue de grenaillage
Chaque siège d'essieu a trois graisseurs sphériques et les roulements sont lubrifiés par le graisseur au milieu.Remplir le joint labyrinthe d'huile par les deux buses de remplissage des deux côtés.
Environ 35 grammes de graisse doivent être ajoutés à chaque roulement et de la graisse à base de lithium 3 # doit être utilisée.
Contrôle visuel des pièces d'usure
Par rapport à toutes les autres pièces d'usure, les lames de sablage, les roues de fendage et les manchons directionnels sont particulièrement vulnérables en raison de leur action à l'intérieur de la machine.Par conséquent, des inspections régulières de ces pièces doivent être assurées.Toutes les autres pièces d'usure doivent également être vérifiées en même temps.
Procédure de démontage de la roue de grenaillage
Ouvrez la fenêtre de maintenance de la roue de grenaillage, qui ne peut être utilisée que par le personnel de maintenance pour observer les pales.Tournez lentement la turbine pour vérifier l'usure de chaque pale.Les fixations des pales peuvent d'abord être retirées, puis les pales peuvent être retirées de la rainure du corps de la turbine.Il n'est pas toujours facile de séparer les lames de leurs attaches, et la grenaille et la rouille peuvent pénétrer dans l'espace entre la lame et la rainure.Aubes et fixations d'aubes obstruées.Dans des circonstances normales, les fixations peuvent être retirées après quelques coups de marteau et les pales peuvent également être retirées de la rainure du corps de la roue.
※S'il est difficile pour le personnel de maintenance d'entrer dans la salle de grenaillage, ils ne peuvent observer les lames qu'à l'extérieur de la salle de grenaillage.Autrement dit, ouvrez la coque de la grenailleuse pour inspection.Desserrez d'abord l'écrou avec une clé, et le support de la plaque de protection peut être libéré de la fixation et retiré avec la vis de compression.De cette façon, le bouclier radial peut être retiré du boîtier.La fenêtre de maintenance permet au personnel de maintenance d'observer visuellement les aubes, de faire tourner lentement la turbine et d'observer l'usure de chaque turbine.
Remplacer les lames
S'il y a une usure en forme de rainure sur la surface de la lame, elle doit être retournée immédiatement, puis remplacée par une nouvelle lame.
Parce que : l'usure la plus intense se produit dans la partie extérieure de la lame (zone d'éjection des grenailles) et la partie intérieure (zone d'inhalation des grenailles) est sujette à très peu d'usure.En changeant les faces d'extrémité intérieure et extérieure de la lame, la partie de la lame avec le moindre degré d'usure peut être utilisée comme zone de projection.Lors d'un entretien ultérieur, les lames peuvent également être retournées, de sorte que les lames renversées peuvent être réutilisées.De cette façon, chaque lame peut être utilisée quatre fois avec une usure uniforme, après quoi l'ancienne lame doit être remplacée.
Lors du remplacement d'anciennes lames, un ensemble complet de lames de même poids doit être remplacé en même temps.Les lames sont inspectées à l'usine pour s'assurer que les lames ont toutes le même poids et sont emballées comme un ensemble.L'erreur de poids maximale de chaque lame appartenant au même jeu ne doit pas dépasser cinq grammes.Le remplacement de différents ensembles de lames est déconseillé car il n'est pas garanti que différents ensembles de lames aient le même poids.Démarrez la grenailleuse pour la rendre inactive, c'est-à-dire sans grenaillage, puis arrêtez-vous et faites attention s'il y a du bruit dans la machine pendant ce processus.
Démontage du tube d'alimentation en pilules, de la roue de division des pilules et du manchon directionnel.
Utilisez une clé pour retirer les deux écrous hexagonaux de l'attelle, puis dévissez l'attelle pour extraire le tube de guidage des pellets.
Maintenez la turbine en place avec une barre insérée entre les pales (prenez un point d'appui sur le carter).Ensuite, utilisez une clé pour dévisser la vis à six pans creux de l'arbre de la roue,
Ensuite, sortez la roue de boulochage.L'installation de la roue de granulation peut être effectuée selon les procédures suivantes, installez d'abord la roue de granulation dans la rainure de l'arbre de la roue, puis vissez la vis dans l'arbre de la roue.Le couple maximum appliqué sur la vis avec une clé dynamométrique atteint Mdmax=100Nm.Avant de retirer le manchon directionnel, marquer sa position d'origine sur l'échelle du boîtier.Cela facilite l'installation et évite les ajustements ultérieurs.
Inspection et remplacement de la roue de boulochage
Sous la force centrifuge de la roue de granulation, les granulés ajoutés le long de la direction axiale sont accélérés.Les granulés peuvent être envoyés avec précision et quantité à la lame à travers les huit rainures de granulation sur la roue de granulation.Une usure excessive de la fente de distribution de grenaille ~ (expansion de la fente de distribution de grenaille ~) peut endommager le chargeur et endommager d'autres pièces.S'il est observé que l'encoche de granulation s'est agrandie, la roue de granulation doit être remplacée immédiatement.
Inspection et remplacement du corps de roue
Classiquement, la durée de vie du corps du rouet doit être de deux à trois fois la durée de vie des pièces précitées.Le corps de la roue est équilibré dynamiquement.Cependant, en cas d'usure inégale, l'équilibre sera également perdu après un travail prolongé.Afin d'observer si l'équilibre du corps de la turbine a été perdu, les pales peuvent être retirées, puis la turbine peut être au ralenti.Si la roue de guidage tourne de manière irrégulière, elle doit être remplacée immédiatement.
Heure de publication : 19 avril 2022