Ligne de prétraitement de tôles d'acier QXY
Paramètres du produit
| Type d'élément | QXY1000 | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY5000 | |
| Taille de la plaque d'acier | Longueur(mm) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| Largeur(mm) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| Épaisseur(mm) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4 ~ 40 | 4~60 | |
| Vitesse de traitement (m/s) | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | |
| Vitesse de grenaillage (kg/min) | 4*250 | 4*250 | 6*250 | 6*360 | 6*360 | 8*360 | 8*360 | 8*490 | |
| Epaisseur de peinture | 15 ~ 25 | 15 ~ 25 | 15 ~ 25 | 15 ~ 25 | 15 ~ 25 | 15 ~ 25 | 15 ~ 25 | 15 ~ 25 | |
QXYLigne de prétraitement de tôles d'acierApplication:
Il est principalement utilisé pour le traitement de surface (à savoir le préchauffage, l'élimination de la rouille, la pulvérisation de peinture et le séchage) des tôles d'acier et de diverses sections structurelles, ainsi que pour le nettoyage et le renforcement des pièces de structure métallique.
Il éjectera des médias abrasifs/grenailles d'acier sur la surface métallique des pièces sous la force de la pression de l'air.Après le sablage, la surface métallique apparaîtra un lustre uniforme, ce qui améliorera la qualité du pansement de peinture.
Les principaux composants de la ligne de prétraitement des plaques d'acier QXY
La grenailleuse QXY se compose d'un système de chargement et de déchargement automatique (en option), d'un système de convoyeur à rouleaux (rouleau d'entrée, rouleau de sortie et rouleau intérieur), d'une chambre de grenaillage (cadre de chambre, protection linéaire, turbines de grenaillage, dispositif d'alimentation en abrasif), système de circulation d'abrasif (Séparateur, élévateur à godets, convoyeur à vis), unité de collecte des abrasifs (sur mesure), système de dépoussiérage et système de contrôle électrique.Méthodes de chauffage variées pour le préchauffage et le séchage de la pièce, pulvérisation sans air à haute pression pour la peinture de la pièce.Cette machine entière utilise le contrôle PLC, atteint vraiment le niveau avancé international de grands équipements complets dans le monde.
Caractéristiques de la ligne de prétraitement des tôles d'acier QXY :
1. La tête de la turbine est composée d'une roue de soufflage, la structure est simple et durable.
2. Le ségrégateur est très efficace et peut protéger la roue de soufflage.
3. Le filtre à poussière peut réduire considérablement la pollution de l'air et améliorer l'environnement de travail.
4. La ceinture en caoutchouc résistante à l'abrasion allège la collision des pièces de travail et réduit le bruit.
5. Cette machine est contrôlée par PLC, l'opération est simple et fiable.
Avantages de la ligne de prétraitement des tôles d'acier QXY :
1. Grand espace de nettoyage intérieur disponible, structure compacte et conception scientifique.Peut être conçu et fabriqué selon la commande.
2.Pas de demande spéciale pour la structure de la pièce.Peut être utilisé pour différents types de pièces.
3. Largement utilisé dans le nettoyage et le renforcement des pièces fragiles ou de forme irrégulière, des pièces de taille moyenne ou grande, des pièces moulées sous pression, de l'élimination du sable et de la finition externe.
4. La partie de préchauffage et de séchage a adopté divers modes de chauffage, tels que l'électricité, le gaz combustible, le mazout, etc.
5.Peut être équipé dans le cadre d'une chaîne de traitement.
6. L'ensemble complet d'équipements est contrôlé par PLC, et est l'équipement complet de grande taille de niveau avancé international.
7. Il y a une console de contrôle près de chaque section de table à rouleaux, qui peut être contrôlée manuellement ou automatiquement.Pendant le contrôle automatique, toute la ligne de table à rouleaux est liée à une régulation de vitesse en continu ;pendant le contrôle manuel, chaque section de la table à rouleaux peut être contrôlée séparément, ce qui est bénéfique pour le réglage du cycle de travail, et est également bénéfique pour le réglage et l'entretien de chaque section de la table à rouleaux.
8. Entrée, sortie et transmission segmentée de la table à rouleaux de la chambre, régulation de la vitesse en continu, c'est-à-dire qu'elle peut fonctionner de manière synchrone avec toute la ligne et peut également fonctionner rapidement, de sorte que l'acier puisse se déplacer rapidement vers la position de travail ou sortir rapidement à l'objectif de la station de décharge.
9. La détection de la pièce (mesure de la hauteur) adopte un tube photoélectrique importé, entraîné par un moteur de frein, et est située à l'extérieur de la salle de grenaillage pour éviter les interférences de poussière ;un dispositif de mesure de la largeur de la pièce est fourni pour ajuster automatiquement le nombre d'ouvertures de la porte de tir ;
10. La cabine de pulvérisation adopte une pompe de pulvérisation sans air haute pression American Graco.Le rail de guidage linéaire standard est utilisé pour supporter le chariot et la course du chariot est contrôlée par un servomoteur
11. Le mécanisme de détection et de transmission de la pièce est séparé du pistolet, sans interférence du brouillard de peinture, facile à nettoyer.
12.La salle de séchage adopte un chauffage diélectrique et un principe de circulation d'air chaud pour tirer pleinement parti de la chaleur.La température de la salle de séchage est réglable de 40 à 60 ° C, et trois positions de travail de basse température, moyenne température et haute température sont définies.Le système de convoyeur à chaîne à plaques ajoute deux roues anti-déviation, ce qui résout les problèmes de déviation précédente de la chaîne à plaques et de taux de défaillance élevé
13. Dispositif de filtre à brouillard de peinture et dispositif de purification des gaz nocifs
14. En utilisant du coton de filtre de brouillard de peinture avancé pour filtrer le brouillard de peinture, son temps sans entretien est d'un an
15. Adsorption de gaz nocifs avec du charbon actif
16. Adoptez la puissance complète du contrôleur programmable PLC, la détection automatique et la recherche automatique du point de défaut, de l'alarme sonore et lumineuse.
17.La structure de l'équipement est compacte, la disposition est raisonnable et la maintenance est très pratique.Veuillez contacter le représentant des ventes pour les dessins de conception
Flux de travail des caractéristiques de la ligne de prétraitement des tôles d'acier QXY :
La plaque d'acier est envoyée à la salle de nettoyage de grenaillage fermée par le système de convoyeur à rouleaux, et le grenaillage (grenaille d'acier moulé ou grenaille de fil d'acier) est accéléré à la surface en acier par le grenailleur, et la surface en acier est impactée et grattée pour enlever la rouille et la saleté ;utilisez ensuite la brosse à rouleaux, la vis de collecte de pilules et le chalumeau haute pression pour nettoyer les particules accumulées et la poussière flottante à la surface de l'acier;l'acier dérouillé entre dans la cabine de pulvérisation, et l'atelier bi-composant est prétraité par le pistolet de pulvérisation installé sur les chariots de pulvérisation supérieur et inférieur.L'apprêt est pulvérisé sur la surface en acier, puis entre dans la salle de séchage pour sécher afin que le film de peinture sur la surface en acier atteigne l'état «sec au doigt» ou «sec solide» et soit rapidement envoyé à travers le rouleau de sortie.
L'ensemble du processus a atteint l'objectif d'élimination de la rouille, de prévention de la rouille et de renforcement de surface.Par conséquent, la ligne de prétraitement de tôles d'acier QXY utilise un contrôleur programmable (PLC) pour coordonner le travail de l'ensemble de la machine et peut compléter le flux de processus suivant :
(1) La préparation de chaque station est terminée ;le système de dépoussiérage est actionné ;le système de circulation des projectiles est actionné ;le système de filtration du brouillard de peinture est en marche ;le système d'épuration des gaz nocifs fonctionne ;le moteur de la grenailleuse est démarré.
(2) Si un séchage est nécessaire, le système de séchage démarre et s'arrête après avoir atteint une certaine température.Tout au long du processus de travail, la température du système de séchage contrôlé par PLC fluctue toujours dans une plage de température donnée.
(3) Le grattoir de type charrue, la brosse rotative, la vis réceptrice de pilules et le pistolet de pulvérisation supérieur sont relevés à la position la plus élevée.
(4) L'opérateur détermine le type d'acier traité.
(5) Le travailleur chargé du chargement utilise un palan électromagnétique pour placer la plaque d'acier sur la table à rouleaux d'alimentation et l'aligner.
(6) Pour les plaques d'acier de largeur appropriée, elles peuvent être assemblées sur la table à rouleaux d'alimentation avec un espace de 150 à 200 mm au milieu.
(7) Le préposé au chargement signale que le matériau est mis en place et commence à alimenter la table à rouleaux.
(8) Le dispositif de mesure de la hauteur mesure la hauteur de l'acier.
(9) L'acier est pressé sur le rouleau de pression du système de grenaillage, retardé.
(10) La brosse rotative et la vis réceptrice de pilules descendent à la hauteur optimale.
(11) Selon la largeur de la plaque d'acier, déterminez le nombre d'ouvertures de porte de grenaillage.
(12) Ouvrez le dispositif de grenaillage pour la porte de tir pour nettoyer l'acier.
(13) La brosse rotative nettoie le projectile accumulé sur l'acier.Le projectile est balayé dans la vis de collecte de pilules et déchargé dans la chambre par la vis de collecte de pilules.
(14) Le ventilateur à haute pression souffle les projectiles restant sur l'acier.
(15) L'acier sort du système de grenaillage.
(16) Si la queue de l'acier quitte la salle de grenaillage, retardez, fermez la porte d'alimentation, retardez, la brosse à rouleau et la vis pour soulever la grenaille à la position la plus élevée.
(17) Appuyez l'acier sur le rouleau de pression de la cabine de pulvérisation.
(18) Le dispositif de mesure de la hauteur de pulvérisation de peinture mesure la hauteur de l'acier.
(19) Le pistolet pulvérisateur sur le dispositif de pulvérisation de peinture est abaissé dans la meilleure position.
(20) Le système de pulvérisation de peinture démarre et le dispositif de mesure de largeur de peinture fixé sur le chariot de peinture supérieur, s'étendant à l'extérieur de la salle de pulvérisation de peinture et se déplaçant de manière synchrone avec le système de pulvérisation de peinture commence à détecter l'acier.
(21) L'acier quitte le rouleau presseur du système de peinture et le pistolet pulvérisateur continue à peindre selon les dernières données de position de peinture pendant un certain temps puis s'arrête.
(22) L'acier entre dans la salle de séchage et le film de peinture est séché (ou auto-séchant).
(23) L'acier est ouvert et envoyé à la table à rouleaux et conduit à la station de coupe.
(24) S'ils manipulent des tôles d'acier, les coupeurs utilisent des élingues électromagnétiques pour soulever les tôles d'acier.
(25) Fermez chaque station à tour de rôle.Moteur de grenaillage, système de peinture, système de séchage.
(26) Fermer le système de circulation des projectiles, le système de dépoussiérage, le système de filtration du brouillard de peinture, le système de purification des gaz nocifs, etc. ;
(27) Éteignez toute la machine.