Un nettoyage efficace à des températures basses, même ambiantes, est possible et crée un environnement de travail plus sûr et réduit les besoins en énergie.
Q : Nous utilisons le même produit dégraissant depuis de nombreuses années et il fonctionne relativement bien pour nous, mais il a une courte durée de vie et fonctionne à environ 150 oF.Au bout d'un mois environ, nos pièces ne sont plus nettoyées efficacement.Quelles alternatives sont disponibles ?
R : Le nettoyage correct d'une surface de substrat est essentiel pour obtenir une pièce peinte de haute qualité.Sans enlever les salissures (qu'elles soient organiques ou inorganiques), il est très difficile, voire impossible, de former un revêtement souhaitable sur la surface.La transition de l'industrie des revêtements de conversion au phosphate vers les revêtements à couche mince plus durables (tels que le zirconium et les silanes) a accru l'importance d'un nettoyage cohérent du substrat.Les défauts de qualité du prétraitement contribuent à des défauts de peinture coûteux et pèsent sur l'efficacité opérationnelle.
Les nettoyeurs conventionnels, similaires au vôtre, fonctionnent généralement à des températures plus élevées et ont tendance à avoir une capacité de chargement d'huile inférieure.Ces nettoyants offrent des performances adéquates lorsqu'ils sont neufs, mais les performances de nettoyage diminuent souvent rapidement, ce qui entraîne une courte durée de vie du bain, une augmentation des défauts et des coûts d'exploitation plus élevés.Avec une durée de vie plus courte du bain, la fréquence des nouveaux appoints augmente, ce qui entraîne une augmentation des coûts d'élimination des déchets ou de traitement des eaux usées.Pour maintenir un système à des températures de fonctionnement plus élevées, la quantité d'énergie requise est exponentiellement supérieure à un processus à basse température.Pour contrer les problèmes de faible capacité en pétrole, des équipements auxiliaires peuvent être mis en place, ce qui entraîne des coûts et une maintenance supplémentaires.
Les nettoyants de nouvelle génération sont capables de résoudre de nombreuses déficiences associées aux nettoyants conventionnels.Le développement et la mise en œuvre de packages de tensioactifs plus sophistiqués offrent de nombreux avantages aux applicateurs, notamment grâce à une durée de vie prolongée du bain.Les avantages supplémentaires incluent une productivité accrue, un traitement des eaux usées et des économies de produits chimiques, ainsi qu'une amélioration de la qualité des pièces en maintenant des performances stables sur une plus longue durée.Un nettoyage efficace à basse température, même à température ambiante, est possible.Cela crée un environnement de travail plus sûr et réduit les besoins en énergie, ce qui entraîne une réduction des coûts d'exploitation.
Q : Certaines de nos pièces comportent des soudures et des découpes au laser qui sont souvent à l'origine de nombreux défauts ou retouches.Actuellement, nous ignorons ces zones car il est difficile d'éliminer le tartre formé lors du soudage et de la découpe laser.Offrir à nos clients une solution plus performante nous permettrait de développer notre activité.Comment pouvons-nous y parvenir?
R : Les tartres inorganiques, telles que les oxydes formés lors du soudage et de la découpe au laser, empêchent l'ensemble du processus de prétraitement de fonctionner de manière optimale.Le nettoyage des salissures organiques à proximité des soudures et des découpes au laser est souvent médiocre, et la formation d'un revêtement de conversion ne se produit pas sur les écailles inorganiques.Pour les peintures, les tartres inorganiques posent plusieurs problèmes.La présence de tartre empêche la peinture d'adhérer au métal de base (un peu comme les revêtements de conversion), ce qui entraîne une corrosion prématurée.De plus, les inclusions de silice formées pendant le processus de soudage empêchent une couverture complète dans les applications d'ecoat, augmentant ainsi la possibilité d'une corrosion prématurée.Certains applicateurs tentent de résoudre ce problème en appliquant plus de peinture sur les pièces, mais cela augmente le coût et n'améliore pas toujours la résistance aux chocs de la peinture au niveau des zones écaillées.
Certains applicateurs mettent en œuvre des méthodes d'élimination de la soudure et de la calamine laser, telles que des décapages acides et des moyens mécaniques (abrasif, meulage), mais il existe des inconvénients importants associés à chacun d'entre eux.Les cornichons acides constituent une menace pour la sécurité des employés s'ils ne sont pas utilisés correctement ou avec les précautions et l'équipement de protection individuelle appropriés.Ils ont également une courte durée de vie dans le bain car le tartre s'accumule dans la solution, qui doit ensuite être traité ou expédié hors site pour élimination.En ce qui concerne le sablage des médias, l'élimination de la soudure et de la calamine laser peut être efficace dans certaines applications.Cependant, cela peut endommager la surface du substrat, imprégner les salissures si un support sale est utilisé et poser des problèmes de ligne de visée pour les géométries de pièces complexes.Le meulage manuel endommage et altère également la surface du substrat, n'est pas idéal pour les petits composants et représente un risque important pour les opérateurs.
Les développements dans les technologies de détartrage chimique ont augmenté ces dernières années, car les applicateurs réalisent que le moyen le plus sûr et le plus rentable d'améliorer l'élimination des oxydes se situe dans la séquence de prétraitement.Les produits chimiques de détartrage modernes offrent une plus grande polyvalence de processus (fonctionnant à la fois dans les applications d'immersion et de pulvérisation);sont exempts de nombreuses substances dangereuses ou réglementées, telles que l'acide phosphorique, le fluorure, les éthoxylates de nonylphénol et les agents chélateurs durs ;et peuvent même avoir des ensembles de tensioactifs intégrés pour favoriser un nettoyage amélioré.Parmi les avancées notables, citons les détartrants à pH neutre pour améliorer la sécurité des employés et réduire les dommages matériels dus à l'exposition aux acides corrosifs.
Heure de publication : 16 mars 2022